Pipa seamless pelat paduan berbahan dasar nikel Inconel 686
Alloy 686 adalah paduan yang diperkuat larutan padat berbasis nikel-kromium-besi. Ini memiliki ketahanan korosi suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang baik, sifat pemrosesan dan pengelasan panas dan dingin yang sangat baik, dan memiliki kekuatan termal yang memuaskan dan plastisitas tinggi di bawah 700 derajat. Paduan dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin atau disambung dengan pengelasan resistansi, pengelasan fusi, atau pematrian.
Inconel 686 memiliki beberapa fitur berikut:
1. Memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi melalui media reduksi, oksidasi dan nitridasi.
2. Memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan pada suhu kamar dan suhu tinggi.
3. Memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi oleh gas klor kering dan gas hidrogen klorida.
4. Memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu nol, suhu kamar dan suhu tinggi.
5. Memiliki ketahanan pecah mulur yang baik dan direkomendasikan untuk penggunaan di atas 700 derajat.
Struktur metalografi Inconel 686:
Inconel 686 memiliki struktur kisi kubik berpusat muka.
Ketahanan korosi Inconel 686:
Alloy 686 tahan korosi terhadap berbagai media korosif. Komposisi kromium memberikan ketahanan korosi yang lebih baik pada paduan ini dalam kondisi oksidasi dibandingkan Nikel 99,2 (Paduan 200) dan Nikel 99,2 (Paduan 201, karbon rendah). Pada saat yang sama, kandungan nikel yang lebih tinggi memberikan ketahanan korosi yang baik pada paduan dalam kondisi reduksi dan larutan basa, dan secara efektif dapat mencegah retak korosi tegangan besi-klor. Paduan 686 memiliki ketahanan korosi yang baik pada asam organik seperti asam asetat, asam asetat, asam format, dan asam stearat, dan ketahanan korosi sedang pada asam anorganik. Ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada air dengan kemurnian tinggi yang digunakan dalam sirkulasi primer dan sekunder di reaktor nuklir. Kinerja 686 yang luar biasa adalah kemampuannya menahan korosi klorin kering dan hidrogen klorida, dan suhu penerapannya dapat mencapai 650 derajat. Pada suhu tinggi, paduan yang dianil dan diolah dengan larutan memiliki ketahanan yang baik terhadap pengelupasan oksidasi dan kekuatan tinggi di udara. Paduan ini juga tahan terhadap gas amonia dan atmosfer nitridasi dan karburasi. Namun, ketika kondisi redoks bergantian, paduan tersebut akan terkorosi oleh beberapa media pengoksidasi (seperti cairan kematian berwarna hijau).
Kinerja dan persyaratan proses Inconel 686:
Pemrosesan termal
1. Kisaran suhu pemrosesan termal adalah 1200 derajat ~900 derajat, dan metode pendinginannya adalah pendinginan air atau pendinginan udara cepat.
2. Untuk mendapatkan ketahanan korosi yang baik dan struktur kristal yang paling sesuai, diperlukan perlakuan panas setelah pemrosesan panas.
3. Bahan dapat dimasukkan langsung ke dalam tungku yang dipanaskan.
Kerja dingin
1. Bahan pengerjaan dingin harus dalam keadaan anil atau larutan yang diberi perlakuan panas. Tingkat pengerasan kerja paduan 686 mendekati baja tahan karat austenitik, sehingga peralatan pemrosesan serupa dapat dipilih.
2. Anil perantara harus dilakukan selama proses pengerjaan dingin.
3. Bila jumlah pengerjaan dingin lebih besar dari 5%, benda kerja perlu diberi perlakuan larutan.
4. Untuk mengurangi keausan material, cetakan harus terbuat dari baja perkakas paduan, karbida atau baja tuang.
Proses pengelasan Inconel 686
Paduan tersebut memiliki kinerja pengelasan yang baik dan dapat disambung dengan berbagai metode seperti pengelasan busur, pengelasan busur argon, pengelasan resistansi dan pematrian. Bagian struktural yang besar atau kompleks yang dilas harus dianil pada suhu 870 derajat selama 1 jam setelah pengelasan untuk menghilangkan tekanan pengelasan.
Inconel 686 bagian proses perlakuan panas
Proses perlakuan panas pada bagian-bagian harus dilakukan sesuai dengan sistem perlakuan panas dari standar material yang sesuai. Annealing bagian lembaran dan strip harus dilakukan dalam suasana pelindung.
Ruang lingkup penerapan Inconel 686: 1. Thermowell di atmosfer korosif
2. Produksi monomer vinil klorida: tahan terhadap gas klor, hidrogen klorida, oksidasi dan korosi karbonisasi
3. Oksidasi uranium menjadi heksafluorida: tahan terhadap korosi hidrogen fluorida
4. Bidang produksi dan penggunaan logam alkali korosif, terutama lingkungan dimana sulfida digunakan
5. Pembuatan titanium dioksida menggunakan metode gas klor
6. Produksi klorida dan fluorida organik atau anorganik: ketahanan terhadap korosi klorin dan fluor
7. Reaktor Nuklir
8. Retort dan komponen dalam tungku perlakuan panas, terutama di atmosfer karbonisasi dan nitridasi
9. Regenerator katalitik dalam produksi petrokimia digunakan pada suhu di atas 700 derajat.
