ASTM B 167 600 Inconel Alloy Pipa knalpot
video

ASTM B 167 600 Inconel Alloy Pipa knalpot

Fitur Utama dari ASTM B167 Inconel 600 Pipa Knalpot:

Resistensi Korosi: Pipa Knalpot Inconel 600 menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap berbagai zat korosif, termasuk klorida - retak korosi stres ion, membuatnya cocok untuk sistem knalpot yang terpapar kondisi keras.
High - Kinerja suhu tinggi: Inconel 600 Pipa knalpot mempertahankan kekuatan dan ketahanan korosi pada suhu tinggi, membuatnya ideal untuk sistem pembuangan mesin dan aplikasi lainnya.
Sifat Mekanik: Ini menunjukkan kekuatan dan kemampuan las yang baik, yang sangat penting untuk menahan getaran dan tekanan sistem pembuangan.
Kirim permintaan
Obrolan Sekarang

Sebagai pemasok dan produsen terkemuka di Tiongkok, GNEE Steel menyediakan produk paduan berbahan dasar nikel yang-efektif-biaya.

perkenalan produk

 

ASTM B 167 600 Deskripsi Pipa Knalpot Paduan Nikel

ASTM B167 600 Inconel Alloy Exhaust Pipe

Gnee astm b 167 600 Inconel paduan knalpot pipa

 

ASTM B167 menentukan persyaratan untuk nikel mulus - chromium - tubing paduan besi (umumnya dikenal sebagai Inconel 600) untuk digunakan dalam suhu tinggi -, lingkungan korosif. Inconel 600 Pipa Knalpot, terutama yang diproduksi untuk ASTM B167, adalah pilihan populer untuk aplikasi seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, dan perlakuan panas, di mana kekuatan suhu tinggi - yang sangat tinggi, resistensi oksidasi, dan resistensi terhadap klorida - retak korosi ion.

Hubungi sekarang

 

Inconel 600 Spesifikasi Pipa Knalpot:
Konstruksi mulus: ASTM B167 menentukan penggunaan pipa mulus. Karena kekuatan superior dan resistansi bocor dibandingkan dengan pipa yang dilas, pipa mulus seringkali merupakan pilihan yang disukai untuk tekanan - tinggi, aplikasi suhu- tinggi seperti sistem pembuangan.
Pengujian Hidrostatik: Setiap pipa mulus menjalani pengujian hidrostatik untuk memastikannya memenuhi resistansi tekanan yang diperlukan, faktor penting dalam aplikasi pipa knalpot.
Kustomisasi: Pipa knalpot Inconel 600 tersedia dalam berbagai ukuran dan ketebalan dan dapat dipotong dengan panjang tertentu untuk memenuhi persyaratan berbagai desain sistem knalpot.

ASTM B 167 600 Pipa knalpot paduanSpesifikasi

Paduan 600 Analisis Kimia Pipa Bundar

Nilai C M N Si Fe S Cr Cu Ni
Inconel 600 Pipe Min. 6.0 14.0 72.0
Max. 0.15 1.0 0.5 10.0 0.015 17.0 0.5

Karakteristik mekanis Inconel 600 Pipe

Nilai Kekuatan tarik (MPa) min Kekuatan luluh 0,2% bukti (MPa) min Perpanjangan (% dalam 50mm) min Kekerasan
Rockwell B (HR B) Max Brinell (HB) Max
Inconel 600 Pipe PSI -95.000, MPA -655 PSI - 45.000, MPA - 310 40

Suhu Pipa Nikel 600

Milik 1093 derajat 982 derajat 871 derajat 760 derajat 649 derajat 538 derajat 21 derajat
Charpy Impact (v - takik /j) - 160 108.5 62.4 52.9 63.7 61
Kekuatan luluh (0,2%/MPa) - 27.6 62 117.2 182.7 196.5 255.1
Koefisien Ekspansi Termal (µm/M⁰C) 16.7 - 16.4 15.6 15.5 15.1 -
Kekuatan Tarik (MPA) - 51.7 103.4 189.6 448.2 579.2 641.2
Modulus Elastisitas (X105 MPa) 1.4 - 1.53 1.63 1.69 1.77 2.1
Konduktivitas Termal /kcal/(hr.M. Gelar) - - 23.8 19.3 21.3 19.6 12.8

ASTM B 167 600 Aplikasi Pipa Knalpot Inconel

High-Temperature Precision Inconel 718 Tubes Applications

Pengujian dan Inspeksi ASTM B 167 600 Pipa Knalpot

Testing And Inspection Of ASME SB167 Inconel 600 Boiler Tubes

Pengujian (destruktif, tidak destruktif)

Identifikasi Bahan Positif - Pengujian PMI

Uji hidrostatik

Analisis Kimia - Analisis Spektro

Hidrogen - Tes retak (HIC) yang diinduksi

Pengujian mekanis seperti tarik, perpanjangan, pengurangan area

Retak Korosi Stres Sulfida (SSC), Nace TM 0177

Tes mikro

Tes Radiografi

Tes makro

Tes Penetran Pewarna (Tes DP)

Tes kekerasan

Tes Ultra Sonic (UT)

Tes resistensi pitting

Eddy saat ini pengujian

Tes Korosi Intergranular (IGC)

Tes Dampak

Tes pembakaran

Tes tikungan

Tes perataan

 

600 Proses Pembuatan Pipa Knalpot Paduan Inconel

600 Inconel Alloy Exhaust Pipe Manufacturing Process

Pilihan bahan baku:
Pilih bahan dengan kekuatan tinggi dan kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi, seperti Inconel, Alloy Steel, atau non - logam besi.

Pembentukan pipa:
Ekstrusi: Bahan baku dipanaskan dan dipaksa melalui dadu menjadi bentuk silindris.
Pemrosesan mulus: Untuk meningkatkan kekuatan dan integritas pipa, penindikan putar atau proses ekstrusi dapat digunakan.

Perlakuan Panas:
Tingkatkan sifat mekanik pipa melalui proses seperti anil, normalisasi, atau pendinginan dan tempering.

Pengelasan: Untuk pipa yang lebih panjang atau desain khusus, pengelasan gas inert tungsten (TIG) atau pengelasan laser dapat digunakan untuk bergabung.

Perawatan Permukaan: Untuk menghilangkan korosi - menyebabkan oksida dan kotoran, proses pengawetan dan pasif dapat digunakan.

Inspeksi dan Pengemasan Akhir: Periksa pipa secara menyeluruh untuk kepatuhan dan kualitas sebelum mengemasnya untuk transportasi dan penyimpanan yang sesuai.

ASTM B 167 600 Inconel Alloy Pipa knalpotPerawatan permukaan

  • Pickling treatment
    Baja Gnee
    Perawatan acar
  • Mirror polishing treatment
    Baja Gnee
    Perawatan pemolesan cermin
  • Polishing treatment
    Baja Gnee
    Perawatan pemolesan
  • Sandblasting treatment
    Baja Gnee
    Perawatan Sandblasting

Gnee Steel menawarkan empat lapisan permukaan untuk ASME SB167 Inconel 600 Boiler Tubes: Pickling, Mirror Polishing, Polishing, dan Sandblasting.

ASTM B 167 600 Inconel Alloy Pipa knalpotproses

  • Annealing process
    Baja Gnee
    Proses anil
  • Hot rolling process
    Baja Gnee
    Proses bergulir panas
  • Cold drawing process
    Baja Gnee
    Proses menggambar dingin
  • ​​Solution + aging process
    Baja Gnee
    Solusi + Proses Penuaan

Gnee Steel menawarkan perawatan panas berikut untuk ASME SB167 Inconel 600 Boiler Tubes: Annealing dan Solution Treatment + Penuaan. Gnee Steel juga menawarkan kerja panas dan dingin, yaitu menggulung panas dan gambar dingin.

Tentang baja gnee

Gnee Steel
Tentang baja gnee

Gnee Steel adalah pemasok ASTM B 167 600 Inconel Inconel Alloy Pipa. Penawaran produk kami termasuk pipa mulus (ukuran dari 4 hingga 219 mm, ketebalan dari 0,5 hingga 20 mm); pipa las (ukuran dari 5,0 hingga 1219,2 mm, ketebalan dari 0,5 hingga 20 mm); pelat (ketebalan dari 0,1 hingga 100 mm, lebar dari 10 hingga 2500 mm); mengupas; bilah bundar paduan (ukuran dari 3 hingga 800 mm, diameter dari 3 hingga 800 mm); flat bar (ukuran dari 2 hingga 100 mm, ketebalan dari 10 hingga 500 mm); hexagonal bar (ukuran dari 2 hingga 100 mm); batang kawat; dan bagian yang diekstrusi. Kami bermitra dengan Steel Mills untuk memberikan pelanggan kami dengan Paduan 718 yang memenuhi atau melampaui banyak standar industri terkemuka, termasuk ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS. Gnee Steel Stocks dan Sells Astm B 167 600 Inconel Inconel Paduan Knalpot, Pipa, Pelat, Strip, Lembar, Bilah Bundar, Bar Datar, Billet Forging, Hexagon, Batang Kawat, dan Bentuk Diekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penawaran diss@gneesteel.com

Tag populer: ASTM B 167 600 Inconel Alloy Pipa knalpot, China ASTM B 167 600 Inconel Paduan Pipa Knalpot Pemasok, Inconel 825 Astm Standard, Inconel Alloy Creep Testing, Kandungan hidrogen paduan Inconel, Analisis mikrostruktur paduan Inconel, bagian colokan paduan Inconel, perpipaan mulus

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan