Apa itu Paduan Berbasis Nikel Alloy 825?
Paduan 825(nama dagang Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) adalah paduan nikel‑besi‑kromium‑molibdenum‑tembaga austenitik yang diperkuat dengan solusi padat dan distabilkan oleh titanium. Mengandung kandungan nikel (38‑46 %) dan kromium (19,5‑23,5 %) yang tinggi, ditambah dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium.
Terkenal karena ketahanan korosi umum yang luar biasa, ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tegangan (SCC), dan sifat mekanik suhu tinggi yang menguntungkan, kandungan nikel yang tinggi pada paduan ini memberikan ketahanan yang unggul terhadap retak akibat korosi yang disebabkan oleh klorida. Molibdenum dan tembaga secara nyata meningkatkan ketahanan terhadap korosi dalam asam pereduksi seperti asam sulfat dan asam fosfat, sementara kromium memberikan ketahanan oksidasi yang baik. Melalui pembentukan titanium karbida (TiC) yang stabil, penambahan titanium secara efektif mencegah sensitisasi antar butir selama pengelasan atau paparan suhu tinggi, sehingga menjaga ketahanan terhadap korosi antar butir.
Ini memberikan kinerja yang andal dalam mengoksidasi dan mereduksi asam, larutan basa, dan lingkungan yang mengandung klorida. Mempertahankan sifat mekanik yang baik dan ketahanan terhadap korosi dari suhu ruangan hingga sekitar 550 derajat, Alloy 825 memegang sertifikasi untuk layanan konstruksi bejana tekan hingga 450 derajat.
Banyak digunakan dalam pengolahan kimia, minyak & gas, teknik kelautan, tenaga nuklir, dan industri pengendalian polusi, bahan ini ideal untuk media korosif yang keras termasuk asam sulfat, asam fosfat, asam nitrat, dan cairan yang mengandung klorida.
Minta Penawaran Paduan 825 Bar
✅️Ingin memverifikasi kinerja material batangan Alloy 825 sebelum pembelian massal? Kirimkan permintaan Anda, kami dapat menyediakan sampel uji kecil untuk evaluasi lab Anda.
Komposisi kimia paduan 825
Komposisi kimia Alloy 825 ditunjukkan pada tabel di bawah (persen berat). Desain komposisinya mencapai keseimbangan optimal sifat tahan korosi.
| Elemen | Rentang Konten (Min‑Maks,% berat) | Fungsi Utama |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 38.0‑46.0 | Elemen matriks dasar.Memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tegangan klorida dan menstabilkan struktur austenitik. |
| Kromium (Cr) | 19.5‑23.5 | Elemen paduan kunci. Membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat untuk memberikan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap korosi lubang. |
| Besi (Fe) | Saldo (biasanya Lebih besar dari atau sama dengan 22,0) | Mengurangi biaya, meningkatkan kemampuan kerja panas, dan berfungsi sebagai bagian dari matriks paduan. |
| Molibdenum (Mo) | 2.5‑3.5 | Elemen inti yang tahan korosi. Secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, serta meningkatkan kinerja korosi dalam lingkungan pereduksi asam. |
| Tembaga (Cu) | 1.5‑3.0 | Elemen tahan korosi yang penting. Terutama meningkatkan ketahanan korosi dalam mereduksi asam seperti asam sulfat dan asam fosfat. |
| Titanium (Ti) | 0.6‑1.2 | Elemen penstabil. Bergabung dengan karbon untuk membentuk TiC, mencegah korosi antar butir yang disebabkan oleh sensitisasi selama pengelasan atau paparan suhu tinggi. |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,025‑0,05 | Dikontrol secara ketat untuk mengurangi kecenderungan pengendapan karbida dan meningkatkan ketahanan korosi antar butir. |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Deoksidasi; meningkatkan kemampuan kerja panas. |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Deoksidasi. |
| Aluminium (Al) | Kurang dari atau sama dengan 0,2 | Deoksidasi. |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Elemen pengotor. |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015‑0,03 | Pengotor berbahaya; dikontrol secara ketat. |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,02‑0,03 | Pengotor berbahaya; dikontrol secara ketat. |
Paduan 825 Sifat Fisik
| Milik | Nilai/Rentang Khas | Satuan | Perkataan |
|---|---|---|---|
| Kepadatan | 8.10‑8.25 (umumnya 8.14) | gram/cm³ | Pada suhu kamar |
| Kisaran leleh | 1370‑1400 (umumnya 1370‑1400) | derajat | |
| Konduktivitas termal (20 derajat) | 10.8‑12.4 (umumnya 10.8‑12.4) | W/(m·K) | |
| Koefisien ekspansi termal rata-rata (20‑100 derajat ) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ derajat | |
| Kapasitas panas spesifik (20 derajat) | 440 | J/(kg·K) | |
| Resistivitas listrik (20 derajat) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Modulus elastisitas (Suhu ruangan) | 195‑200 | IPK | |
| Modulus geser | 1.37 | IPK | |
| rasio Poisson | 0,3 (khas) | - | Nilai perkiraan |
Dapatkan Penawaran Paduan 825 Batangan Kustom Anda
Paduan 825 Sifat Mekanik
1. Sifat Mekanik Suhu Ruangan (Kondisi Anil Larutan, Nilai Khas)
| Milik | Rentang Nilai Khas (Minimum) | Satuan | Catatan Kondisi |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tarik (Rm) | 550‑825 (umumnya lebih besar dari atau sama dengan 550‑586) | MPa | Kondisi larutan anil |
| 0,2% Kekuatan pembuktian (Rp0,2) | 220‑450 (umumnya lebih besar dari atau sama dengan 220‑250) | MPa | Kondisi larutan anil |
| Perpanjangan (A) | 30‑45% (umumnya Lebih besar dari atau sama dengan 30‑35%) | % | Kondisi larutan anil |
| Kekerasan Brinell (HB) | Kurang dari atau sama dengan 200 (umumnya 160‑200) | - | Kondisi larutan anil |
2. Sifat Mekanik Suhu Tinggi (Uji Tarik Jangka Pendek, Kondisi Larutan Anil)
Paduan 825 mempertahankan sifat mekanik yang menguntungkan pada suhu tinggi hingga sekitar 550 derajat.
| Suhu (derajat) | Kekuatan Tarik (MPa) | 0,2% Kekuatan Bukti (MPa) | Perpanjangan (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | kira-kira. 520 | kira-kira. 200 | kira-kira. 30 |
| 400 | kira-kira. 480 | kira-kira. 180 | kira-kira. 30 |
| 550 | kira-kira. 450 | kira-kira. 170 | kira-kira. 30 |
| 650 | Penurunan yang signifikan | Penurunan yang signifikan | Penurunan yang signifikan |
3. Kekuatan Pecah / Creep Suhu Tinggi
Alloy 825 memiliki kinerja ketahanan mulur yang baik dan mempertahankan perilaku servis yang stabil pada suhu hingga sekitar 649 derajat (1200 derajat F).
Sifat Utama Tahan Korosi dan Suhu Tinggi dari Paduan 825
Fitur yang paling menonjol dari Alloy 825 adalah kinerjanya yang luar biasa dalam berbagai kondisi korosif yang parah.
| Kategori Kinerja | Deskripsi Kinerja |
|---|---|
| Ketahanan terhadap Stress‑Corrosion Cracking (SCC) | Bagus sekali. Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat tinggi terhadap retak korosi akibat tegangan klorida, sehingga menjadikannya bahan yang ideal untuk media yang mengandung ion klorida. |
| Ketahanan Korosi Lubang & Celah | Bagus sekali. Efek sinergis molibdenum dan kromium memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi lubang dan celah, terutama di lingkungan yang mengandung klorida. |
| Ketahanan Terhadap Asam Pereduksi | Bagus sekali. Kombinasi nikel, molibdenum, dan tembaga memberikan ketahanan korosi yang unggul terhadap asam pereduksi seperti asam sulfat dan asam fosfat. |
| Ketahanan terhadap Asam Pengoksidasi | Bagus. Kandungan kromium yang tinggi memungkinkan ketahanan terhadap media pengoksidasi termasuk asam nitrat, nitrat, dan garam pengoksidasi. |
| Ketahanan terhadap Media Alkalin | Bagus. Menawarkan ketahanan korosi yang baik terhadap larutan alkali seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida. |
| Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi | Bagus. Cocok untuk layanan jangka pendek di atmosfer oksidasi hingga 815 derajat (1500 derajat F). Suhu servis jangka panjang yang disarankan adalah 550 derajat. |
| Ketahanan Korosi Intergranular | Bagus. Kandungan karbon rendah ditambah stabilisasi titanium meminimalkan sensitisasi setelah pengelasan atau paparan suhu tinggi, sehingga menghasilkan ketahanan korosi antar butir yang andal. |
Pengelasan dan Perlakuan Panas Paduan 825
Perlakuan Panas
- Tujuan: Melarutkan karbida, menghasilkan struktur mikro austenitik yang homogen, dan mencapai ketahanan korosi dan keuletan yang optimal.
- Suhu: 980 – 1150 derajat (1796 – 2102 derajat F), suhu penyimpanan tipikal pada 1050 derajat (1922 derajat F).
- Pendinginan: Pendinginan air cepat atau pendinginan udara.
Kerja Panas
Kisaran suhu yang disarankan: 1200 – 950 derajat (2192 – 1742 derajat F). Solution‑annealing direkomendasikan setelah pengerjaan panas untuk mencapai sifat optimal.
Kerja Dingin
Properti: Tingkat pengerasan kerja sedang. Dalam kondisi anil larutan, paduan tersebut menunjukkan keuletan yang baik, sehingga memungkinkan berbagai operasi pembentukan dingin.
Pengelasan
- Kemampuan las: Bagus. Metode pengelasan konvensional termasuk GTAW/TIG, GMAW/MIG dan SMAW dapat diterapkan.
- Pemilihan logam pengisi: Direkomendasikan untuk menggunakan logam pengisi berbasis nikel yang cocok seperti ERNiCrMo‑3 (kawat Inconel 625) atau bahan habis pakai dengan komposisi yang sesuai.
- Pengendalian proses: Bahan dasar harus dalam kondisi anil sebelum pengelasan, dan permukaannya harus dibersihkan secara menyeluruh. Gunakan masukan panas rendah dan kendalikan suhu interpass. Perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan. Namun, untuk peralatan yang ditujukan untuk layanan korosif yang parah, anil larutan mungkin disarankan untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi.
Karakteristik Bahan Inti Paduan 825
Ketahanan Korosi Umum yang Sangat Baik:
Memberikan kinerja luar biasa dalam mengoksidasi dan mereduksi asam, media basa, dan lingkungan yang mengandung klorida. Ini khususnya cocok untuk servis yang melibatkan media asam sulfat, asam fosfat, dan klorida.
Ketahanan Korosi Lokal yang Unggul:
Memberikan ketahanan tinggi terhadap retak akibat tegangan, korosi lubang, dan korosi celah.
Performa Suhu Tinggi yang Baik:
Mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan oksidasi hingga 550 derajat. Ia memegang sertifikasi bejana tekan untuk layanan pada 450 derajat.
Kemampuan Las & Fabrikasi yang Sangat Baik:
Mudah dilas, dapat dikerjakan dengan panas, dapat dikerjakan dengan dingin, dan dapat dikerjakan dengan mesin. Stabilisasi titanium meminimalkan risiko sensitisasi setelah pengelasan.
Desain Titanium Stabil:
Formulasi rendah karbon dengan tambahan titanium secara efektif mencegah korosi antar butir yang disebabkan oleh pengelasan dan paparan suhu tinggi.
Keterbatasan:
Biaya material yang relatif tinggi; kinerja mungkin terbatas dalam kondisi ekstrem seperti media yang mengandung ion fluorida, gas klorin basah, dan larutan alkali panas pekat.
Mintalah Sampel Paduan 825 Batangan
Bidang Aplikasi Paduan 825
Alloy 825 digunakan secara luas di lingkungan servis yang keras dengan persyaratan ketahanan korosi yang ekstrem:
Kimia & Petrokimia
Peralatan pengawetan asam sulfat (tabung pemanas, bejana, keranjang); peralatan produksi asam fosfat (evaporator, penukar panas); peralatan pengolahan asam organik; wadah dan perpipaan kimia.
Minyak & Gas
Komponen anjungan lepas pantai, rakitan kepala sumur minyak‑gas, jaringan pipa layanan asam, sistem pengolahan gas asam.
Teknik Kelautan
Penukar panas berpendingin air laut, unit desalinasi air laut, sistem perpipaan kapal, bagian struktur anjungan lepas pantai.
Industri Nuklir
Peralatan pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, bejana pengolahan limbah radioaktif, pipa untuk sistem pendingin reaktor nuklir.
Pengendalian Polusi & Perlindungan Lingkungan
Sistem desulfurisasi gas buang (FGD), peralatan pengolahan air limbah, komponen insinerator limbah.
Mengapa Memilih GNEE STEEL sebagai Pemasok Batangan Berbahan Dasar Nikel 825 Paduan Anda
Inventaris Spot Paduan 825 Bar
Kami menyimpan 120+ ton stok batangan bundar UNS N08825, kisaran diameter 10‑200 mm. Dapatkan pengiriman ex-gudang 7‑12 hari untuk mengurangi risiko waktu tunggu yang lama untuk pesanan proyek tahan korosi Anda.
Kapasitas Pemrosesan Presisi Paduan 825 Bar
Dilengkapi dengan mesin gergaji batang CNC tugas berat, toleransi dikontrol dalam ±0,04 mm. Lakukan pelurusan, pengelupasan & chamfering untuk batangan Alloy 825 dengan perubahan permukaan minimal.
Peralatan Produksi Berorientasi Bengkel & BarBengkel paduan khusus berukuran 35.000 ㎡ dilengkapi dengan tungku anil batangan (dapat disesuaikan 850‑1050 derajat) dan alat press pelurus. Produksi batangan paduan nikel tahunan mencapai 6000 ton untuk pasokan volume besar yang stabil.
Sertifikasi Lengkap & Inspeksi Bar In-house
Memberikan sertifikat EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Laboratorium kami memiliki penguji tarik dan penguji kekerasan; setiap batch batang Alloy 825 menyelesaikan pra-pengiriman pengujian mekanis‑kimia penuh.
Pengemasan Khusus Bar & Pengiriman Global
Batangan paduan 825 mengadopsi pembungkus PE anti gores ditambah rak batang kayu yang diperkuat. Mendukung pengiriman udara laut FCL/LCL, mencegah abrasi dan oksidasi permukaan batang dalam angkutan internasional jarak jauh.
Umpan balik pelanggan nyata tentang produk Gnee Alloy
Mintalah Sampel Paduan 825 Batangan
✅️Baik Anda memerlukan pesanan uji coba dalam jumlah kecil atau batangan bundar Alloy 825 bervolume besar, kirimkan diameter, panjang, dan jumlah Anda kepada kami. Kami akan menerbitkan penawaran resmi dengan dokumen MTR lengkap dengan cepat.
Selain batang bundar Alloy 825 yang dibahas di halaman ini, GNEE STEEL juga menyediakan formulir produk pelengkap UNS N08825 untuk mendukung kebutuhan pengadaan proyek terpadu Anda. Silakan klik tautan di bawah ini untuk rincian lebih lanjut:
Pertanyaan Umum:
Apakah Inconel 825 sama dengan paduan 825?
Incoloy 825 juga dikenal sebagai Inconel 825. Ini adalah paduan yang diformulasikan dari Nikel, Kromium dan Besi dengan tambahan Molibdenum, Tembaga dan Titanium. Paduan 825 diciptakan untuk memberikan kontribusi ketahanan luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif dan lingkungan pereduksi yang memperoleh asam sulfat dan asam fosfat.
Apa perbedaan antara paduan 825 dan 925?
Alloy 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) dan Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) memiliki komposisi yang hampir sama, dan oleh karena itu memberikan ketahanan terhadap korosi dan sifat fisik yang sangat mirip. Namun,Paduan 925 memberikan tingkat kekuatan yang jauh lebih tinggi karena mendapat manfaat dari penguatan presipitasi.
Apakah Inconel 825 berkarat?
Atribut luar biasa dari paduan INCOLOY 825 adalah tingkat ketahanan korosinya yang tinggi. Baik dalam lingkungan reduksi maupun oksidasi, paduannyatahan terhadap korosi umum, lubang, korosi celah, korosi antar butir, dan retak-korosi akibat tegangan.
Apa perbedaan antara paduan 625 dan 825?
Paduan 625 dan Paduan 825 adalah paduan berbasis-nikel-performa tinggi dengan perbedaan besar dalam susunan kimia, kekuatan, dan biaya. Paduan 625 menawarkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi klorida, sedangkan Paduan 825 memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap asam pereduksi spesifik dengan harga lebih rendah.
Apa perbedaan antara paduan 825 dan 316?
INCOLOY 825 unggul dalam ketahanan korosi yang tinggi, khususnya dalam lingkungan pereduksian, sementara SS316 menawarkan ketahanan korosi yang unggul dalam lingkungan kelautan dan kimia.. Pilihan antara kedua paduan ini pada akhirnya bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi dan analisis biaya-manfaat secara keseluruhan.
