Perbandingan antara pelat paduan Inconel 600 dan pelat Inconel 601
Pelat Inconel 600 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan sifat pengerjaan dingin yang lebih baik, sehingga cocok untuk lingkungan-bersuhu tinggi/korosif secara umum; sedangkan pelat paduan Inconel 601 unggul dalam lingkungan-suhu tinggi yang ekstrem. Karena kandungan kromiumnya yang lebih tinggi dan tambahan aluminium, bahan ini memiliki ketahanan oksidasi dan kerak yang unggul, menjadikannya ideal untuk aplikasi seperti komponen tungku, turbin gas, dan pemrosesan petrokimia yang memerlukan suhu tinggi dan lingkungan karburasi secara terus-menerus. Pada dasarnya, pelat tebal Inconel 601 mencapai peningkatan-kinerja suhu tinggi secara signifikan dan ketahanan terhadap lingkungan kerak korosif dengan mengorbankan sebagian kekuatan asli yang ditemukan pada pelat tipis Inconel 600.
Apakah pelat Inconel 601 bersifat magnetis?
Pelat Inconel 601 adalah paduan kromium-nikel-nonmagnetik. Sifatnya meliputi kekuatan-suhu tinggi yang sebanding dengan paduan 18-8 dan ketahanan korosi yang tinggi terhadap bahan korosif organik dan anorganik. Pelat Inconel 601 berkinerja sangat baik pada suhu mulai dari suhu kriogenik hingga 2000 derajat F.
Pelat Inconel 600 adalah bahan lembaran yang digulung dari paduan besi-nikel-kromium-berperforma tinggi (Inconel 600), terkenal karena retensi kekuatannya yang sangat baik pada suhu hingga sekitar 1150 derajat , dan ketahanannya yang unggul terhadap oksidasi dan keretakan korosi akibat tekanan ion klorida. Ini secara khusus digunakan dalam pembuatan lapisan peralatan, komponen penukar panas, struktur tungku, dan bejana reaksi yang memerlukan ketahanan terhadap suhu tinggi yang ekstrim dan lingkungan korosif. Ini adalah bahan dasar yang penting untuk aplikasi yang menuntut dalam bidang kimia, tenaga nuklir, perlakuan panas, dan industri dirgantara, menawarkan kinerja yang jauh lebih unggul daripada baja tahan karat biasa, namun dengan biaya yang lebih tinggi dan kesulitan pemrosesan yang lebih besar.
Pelat Inconel 601 adalah bahan lembaran yang digulung dari paduan yang diperkuat nikel-kromium-besi-aluminium (Inconel 601). Karakteristik intinya adalah ketahanannya yang tak tertandingi terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi suhu tinggi-pada suhu sangat tinggi hingga sekitar 1250 derajat , dengan tetap mempertahankan sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang baik. Teknologi ini dirancang untuk lingkungan yang menuntut di mana material lembaran terpapar pada atmosfer pereduksi oksidasi dan siklus termal yang parah, seperti tungku perlakuan panas bersuhu tinggi, sistem pembakaran industri, unit perengkahan petrokimia, dan komponen hot-end dirgantara. Ini adalah bahan utama untuk pembuatan komponen bersuhu-ultra tinggi seperti lapisan tungku, tabung pancaran, dan perlengkapan-suhu tinggi.
Spesifikasi Inconel 600, 601Lembar
Spesifikasi:ASTM B168 / ASME SB168, AMS5540
Dimensi :ASTM, ASME, dan API
Lembar Inconel :ketebalan berkisar dari 0,008" hingga 0,0125"
Plat Inconel :ketebalan berkisar dari 0,0125" hingga 5,00"
Ukuran :15NB hingga 150NB Masuk
emosi :Anil, 1/4, 1/2 Keras, 3/4 Keras, Keras Penuh
Kekerasan:Lembut, Keras, Setengah Keras, Seperempat Keras, Pegas Keras dll.
Membentuk :Kumparan, Foil, Gulungan, Lembaran Polos, Strip, Flat, Blank (Lingkaran), Ring (Flange) dll.
Nilai Setara Pelat Inconel 600/601
| STANDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | gost | AFNOR | EN |
| Inkonel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | TIDAK 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inkonel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | TIDAK 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Komposisi Kimia Inconel 600, 601Lembar
| Nilai | C | M N | Ya | S | Cu | Fe | Tidak | Kr |
| Inkonel 600 | 0,15 maks | 1,00 maks | 0,50 maks | 0,015maks | 0,50 maks | 6.00 – 10.00 | 72.00 menit | 14.00 – 17.00 |
| Inkonel 601 | 0,10 maks | 1,0 maks | 0,5 maks | 0,015 maks | 1,0 maks | Keseimbangan | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Sifat Mekanik Pelat Paduan 600/601
| Elemen | Kepadatan | Titik lebur | Kekuatan Tarik | Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) | Pemanjangan |
| Inkonel 600 | 8,47 gram/cm3 | 1413 derajat (2580 derajat F) | Psi – 95.000 , MPa – 655 | Psi – 45.000 , MPa – 310 | 40 % |
| Inkonel 601 | 8,1 gram/cm3 | 1411 derajat (2571 derajat F) | Psi – 80.000 , MPa – 550 | Psi – 30.000 , MPa – 205 | 30 % |
Ketahanan Korosi Pelat UNS N06600 dan UNS N06601
Ketahanan Korosi Pelat Paduan 600 dan Paduan 601 di Lingkungan Korosif Umum
Pelat Inconel 600 dan Inconel 601 menunjukkan ketahanan yang baik di banyak lingkungan korosif umum.
Ketahanan Korosi Klorida pada Pelat Paduan 601 dan 600
Karena efek sinergis dari kromium dan aluminium dalam komposisinya, Inconel 601 sedikit lebih unggul dari Inconel 600 dalam menahan retak korosi tegangan klorida.
Ketahanan Oksidasi Pelat Inconel 601
Hal ini merupakan keunggulan signifikan Inconel 601 dibandingkan Inconel 600. Kandungan kromium yang tinggi (21-25%) dari Inconel 601, ditambah dengan penambahan aluminium, memungkinkannya dengan cepat membentuk lapisan oksida yang lebih padat dan stabil pada suhu tinggi.
Ketahanan Korosi Sulfida pada Pelat Inconel 600
Di lingkungan yang-mengandung belerang, seperti lingkungan yang mengandung hidrogen sulfida dan gas lainnya dalam penyulingan minyak bumi dan industri kimia batubara, pelat Inconel 601 memiliki ketahanan korosi sulfida yang lebih baik dibandingkan Inconel 600 karena karakteristik komposisinya, khususnya kandungan kromium dan aluminium yang lebih tinggi.
Ketahanan Korosi Panas pada Pelat N06601 dan N06600
Inconel 601 memiliki stabilitas metalurgi yang lebih baik pada suhu tinggi. Di bawah siklus termal suhu tinggi dan tekanan termal, Inconel 601 dapat menjaga stabilitas struktur mikro dan propertinya dengan lebih baik, serta memiliki ketahanan terhadap korosi panas yang lebih baik.
Sifat-sifat Pelat Inconel 600 dan Inconel 601
Plat Inconel 600 :
Komponen utama Inconel 600 adalah nikel, kromium, dan besi; itu juga mengandung sejumlah kecil tembaga dan mangan. Kandungan nikelnya sekitar 72%.
Ketahanan-suhu tinggi yang luar biasa:Pelat Inconel 600 menunjukkan ketahanan yang sangat baik di-lingkungan bersuhu tinggi, mempertahankan sifat mekaniknya bahkan pada suhu hingga 2000 derajat F (1093 derajat ). Ini biasanya digunakan dalam penukar panas, komponen tungku, dan peralatan pemrosesan kimia.
Inconel 600 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai media korosif, seperti larutan asam, basa, dan klorida. Ini sangat ideal untuk aplikasi yang sering bersentuhan dengan bahan kimia korosif.
Plat Inconel 601 :
Komposisi:Inconel 601 memiliki kandungan nikel sekitar 61% dan kandungan kromium sekitar 23%, mengandung lebih banyak nikel dan kromium dibandingkan Inconel 600. Inconel juga mengandung silikon dan aluminium sebagai unsur paduan.
Ketahanan-suhu tinggi:Inconel 601 memiliki ketahanan-suhu tinggi yang unggul dibandingkan Inconel 600, mampu menahan suhu hingga 2200 derajat F (1204 derajat ). Ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan paparan suhu tinggi dalam waktu lama, seperti jaringan pendukung katalis dan tabung radiasi.
Resistensi oksidasi:Pelat Inconel 601 memiliki ketahanan oksidasi yang baik, terutama pada lingkungan oksidasi. Pada suhu tinggi, ia membentuk lapisan oksida pelindung, meningkatkan ketahanan oksidasi dan korosi.
Meskipun kedua paduan tersebut cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi dan korosif, pilihan antara Inconel 600 dan Inconel 601 bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik. Inconel 600 cocok untuk aplikasi umum yang memerlukan ketahanan-suhu tinggi dan korosi yang baik, sedangkan Inconel 601 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kinerja-suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang lebih tinggi.
601 Inconel dan 600 lembar inconel Fabrikasi & Perbedaan Ekonomi
| Faktor | Inkonel 600 | Inkonel 601 |
|---|---|---|
| Kemampuan las | Mudah (perpanjangan 30-45%) | Diperlukan masukan panas yang terkontrol |
| Sifat mampu bentuk yang dingin | Lebih baik (kekuatan luluh lebih rendah) | Sedang (kekuatan lebih tinggi) |
| Biaya Piring | Dasar | +15-20% (konten Cr/Al tinggi) |
| Siklus Penggantian | 3-5 tahun (lingkungan oksidasi) | 8-15 tahun (kondisi sama) |
| TCO 5 Tahun | ~$2,8 juta (ilustratif) | ~$1,8 juta (menghemat $1 juta+) |
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Tentang Gnee Baja
Gnee Steel adalah produsen paduan berbasis nikel-profesional, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, dan bahan paduan suhu tinggi lainnya. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di bidang luar angkasa, kimia, pembangkit listrik, otomotif, energi nuklir, dan bidang lainnya, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan tentang harga bahan paduan atau solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email diss@gneemetal.comuntuk kutipan.
Meter Persegi Dibangun
Karyawan Perusahaan
Pengalaman Bertahun-tahun
Negara-negara mitra
