Perbedaan Antara Inconel 600 dan 718
Perbedaan Antara Inconel 600 dan 718
Inconel 600 dipilih terutama karena ketahanan-suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang baik, sehingga cocok untuk komponen tungku; sedangkan Inconel 718 dipilih karena kekuatan dan ketangguhannya yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300 derajat F (704 derajat ). Inconel 718 mencapai sifat ini melalui pengerasan presipitasi, sedangkan Inconel 600 biasanya diperkuat menggunakan larutan padat.
Inconel 718 - Penggunaan dan Manfaat
Aplikasi: Inconel 718 banyak digunakan dalam industri dirgantara, seperti pada komponen mesin pesawat terbang, cakram turbin, dan mesin roket. Ini juga digunakan dalam peralatan di industri minyak dan gas, termasuk katup, komponen kepala sumur, dan peralatan lubang bawah.
Karena performanya yang unggul di lingkungan yang keras, paduan Inconel telah menjadi material yang sangat diperlukan dalam bidang metalurgi-performa tinggi. Di antara banyak nilai Inconel, Inconel 600 dan Inconel 718 menonjol karena sifatnya yang unik dan beragam aplikasi. Artikel ini akan mempelajari komposisi kimia, sifat mekanik, dan area aplikasi Inconel 600 dan Inconel 718.
Inkonel 600
Inconel 600, juga dikenal sebagai Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600, dan Nicrimphy 600, adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang sangat baik dan ketahanan korosi-suhu tinggi. Karena kandungan nikelnya yang tinggi, Inconel 600 menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap retak korosi tegangan klorida. Inconel 600 tidak memerlukan perawatan pengerasan karena penuaan dan dapat dikeraskan serta diperkuat melalui pengerjaan dingin saja. Inconel 600 dapat digunakan dalam rentang suhu dari suhu rendah hingga 700 derajat F (370 derajat).
Inkonel 718
Paduan 718 adalah paduan berbasis -pengerasan nikel-presipitasi yang dirancang untuk menunjukkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan kekuatan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300 derajat F (700 derajat ). Paduan 718 memiliki respons pengerasan penuaan yang lambat, oleh karena itu tidak mengalami pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan, serta dapat dianil dan dilas.
Perbedaan Antara Paduan Inconel 600 dan Paduan Inconel 718
Perbandingan Komposisi Kimia: Inconel 600 vs Inconel 718
| Elemen | Inkonel 600 | Inkonel 718 |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Lebih besar atau sama dengan 72,0% | 50.0-55.0% |
| Kromium (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Besi (Fe) | 6.0-10.0% | Keseimbangan |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | Kurang dari atau sama dengan 0,08% |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 0,35% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,5% | Kurang dari atau sama dengan 0,35% |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 0,5% | Kurang dari atau sama dengan 0,3% |
| Niobium (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molibdenum (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titanium (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Perbandingan Sifat Mekanik: Inconel 600 vs Inconel 718
| Properti Mekanik | Inconel 600 (Anil) | Inconel 718 (Usia) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Pemanjangan | 35-45% | 12-20% |
| Pengurangan Luas | 40-55% | 15-25% |
| Kekerasan (Brinell) | 150-220HB | 330-410HB |
| Kekerasan (Rockwell) | 80-90 SDM | 35-45 jam |
| Modulus Elastisitas | 214 IPK (31×10⁶ psi) | 200 IPK (29×10⁶ psi) |
| Modulus Geser | 79 IPK (11,5×10⁶ psi) | 76 IPK (11,0×10⁶ psi) |
| Rasio Poisson | 0.29 | 0.30 |
| Kekuatan Kelelahan | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Kekuatan Pecahnya Creep | Baik pada 650 derajat (1200 derajat F) | Sangat baik pada 650 derajat (1200 derajat F) |
Perbandingan Aplikasi: Inconel 600 vs Inconel 718
| Area Aplikasi | Inkonel 600 | Inkonel 718 |
|---|---|---|
| Luar angkasa | Ruang pembakaran, perlengkapan pemrosesan termal | Komponen mesin jet, bilah turbin, motor roket |
| Industri Nuklir | Tabung pembangkit uap, komponen inti reaktor | Elemen bahan bakar reaktor nuklir, penyangga struktural |
| Pengolahan Kimia | Komponen tungku, retort perlakuan panas | Bejana-bertekanan tinggi, komponen katup |
| Pembangkit Listrik | Penukar panas, komponen boiler | Cakram, bilah, dan pengencang turbin gas |
| Pemrosesan Termal | Selubung elemen pemanas, tabung bercahaya | Perlengkapan dan perkakas bersuhu tinggi- |
| Teknik Kelautan | Komponen platform lepas pantai | Peralatan bawah laut, komponen turbin laut |
| Minyak & Gas | Komponen kepala sumur di lingkungan korosif | Alat downhole,-sistem pemompaan bertekanan tinggi |
| Otomotif | - | Komponen mesin balap-berperforma tinggi |
| Medis | - | Implan bedah membutuhkan kekuatan tinggi |
| Industri | Peralatan pemrosesan kimia | Pengencang, baut, dan pegas berkekuatan tinggi- |
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel juga memasok produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
