Perbedaan Inconel 600 dan 625 lembar
Perbedaan Inconel 600 dan 625 lembar
Baik pelat Inconel 600 maupun 625 merupakan paduan nikel-kromium, namun pelat Inconel 625, karena penambahan molibdenum dalam jumlah besar dan kandungan kromium yang lebih tinggi, memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang unggul, sehingga lebih cocok untuk lingkungan laut/kimia yang keras. Pelat Inconel 600, dengan kandungan nikel yang lebih tinggi, memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap klorida tinggi (meskipun secara keseluruhan tidak sebaik pelat 625) dan kinerjanya sedikit lebih baik dalam beberapa-aplikasi tungku suhu sangat tinggi. 600 pelat merupakan paduan yang lebih mendasar, sedangkan pelat 625 adalah paduan yang lebih canggih, lebih kuat, dan kemampuan las yang lebih baik.
Apa kelebihan Inconel 625?
Paduan Inconel 625 merupakan pilihan ideal untuk aplikasi air laut karena memiliki karakteristik sebagai berikut: tidak rentan terhadap korosi lokal (korosi lubang dan celah), memiliki kekuatan kelelahan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi, dan tahan terhadap retak korosi tegangan klorida.
Komposisi Kimia Pelat Paduan Inconel 600 dan Inconel 625
| Elemen | Inconel 600 (Pelat ASTM B168) | Inconel 625 (Pelat ASTM B443) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Lebih besar dari atau sama dengan 72,0% | Lebih besar dari atau sama dengan 58,0% |
| Kromium (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 20.0 - 23.0 % |
| Besi (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Kurang dari atau sama dengan 5,0% |
| Molibdenum (Mo) | - | 8.0 - 10.0 % |
| Niobium (Nb) + Tantalum (Ta) | - | 3.15 - 4.15 % |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | Kurang dari atau sama dengan 0,10% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Kurang dari atau sama dengan 0,070% |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Aluminium (Al) | - | Kurang dari atau sama dengan 0,40% |
| Titanium (Ti) | - | Kurang dari atau sama dengan 0,40% |
| Kobalt (Co) | - | Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Pelat Paduan Inconel 600: Kandungan nikel tinggi (sekitar 76%), sekitar 15% kromium, mengandung besi, dan unsur lainnya dalam kadar yang sangat rendah.
Plat Inconel 625: Kandungan nikel rendah (kurang lebih 58%), kandungan kromium tinggi (20-23%), kandungan molibdenum tinggi (8-10%), mengandung niobium dan besi.
Ketahanan Korosi Pelat Inconel 600 dan Inconel 625
| Lingkungan / Jenis Korosi | Plat Inconel 600 | Plat Inconel 625 |
|---|---|---|
| Prinsip Umum | Ketahanan yang baik di lingkungan-suhu tinggi dan pengoksidasi non-klorida. | Ketahanan spektrum luas-yang sangat baik dalam lingkungan pengoksidasi dan pereduksi, khususnya terhadap korosi lokal. |
| Lingkungan Pengoksidasi | Bagus sekali.Mempertahankan ketahanan karena lapisan permukaan kromium oksida (Cr₂O₃) yang stabil. Berkinerja baik di atmosfer udara, uap, dan pembakaran hingga ~1175 derajat . | Bagus sekali.Juga membentuk film Cr₂O₃ yang stabil. Efektif dalam media pengoksidasi panas seperti asam nitrat (HNO₃) dan asam campuran. |
| Klorida-Retak Korosi Akibat Stres (Cl-SCC) | Buruk hingga Sedang. Susceptible in hot, concentrated chloride solutions (e.g., >42% MgCl₂). | Bagus sekali.Salah satu keunggulan utamanya. Kandungan Mo dan Nb yang tinggi memberikan ketahanan yang unggul dalam air dan air asin yang mengandung klorida panas. |
| Korosi Lubang & Celah | Buruk hingga Sedang.Tidak memiliki molibdenum, membuatnya rentan dalam larutan-yang mengandung halida. | Luar biasa.Kandungan molibdenum (Mo) yang tinggi memberikan ketahanan yang luar biasa, terutama pada aliran air laut dan proses kimia. |
| Asam Reduksi / Non-Pengoksidasi | Miskin.Ketahanan terbatas terhadap asam seperti sulfat (H₂SO₄) dan klorida (HCl) tanpa zat pengoksidasi. | Sangat Bagus hingga Sangat Baik.Komposisi Ni-Cr-Mo-Nb menawarkan ketahanan yang baik terhadap berbagai macam asam non-pengoksidasi. |
| Lingkungan Kaustik | Bagus sekali.Sangat tahan terhadap larutan alkali panas dan hidroksida cair. | Bagus sekali.Juga sangat tahan terhadap serangan kaustik. |
| Oksidasi-Suhu Tinggi | Kekuatan Utama.Ketahanan luar biasa terhadap kerak dan oksidasi di udara hingga 1175 derajat. | Bagus sekali.Juga menawarkan ketahanan oksidasi yang sangat baik, meskipun sering digunakan karena kekuatan dan sifat korosi lainnya pada suhu tinggi. |
| Asam Organik | Ketahanan yang baik terhadap banyak asam organik (misalnya asetat) dalam kondisi ringan. | Ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai jenis asam organik, termasuk kondisi yang lebih agresif. |
| Laut/Air Laut | Penggunaan terbatas; rentan terhadap retak korosi pitting dan stress. | Bahan Pilihan.Ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, korosi celah, dan korosi-erosi di air laut. |
Pelat Inconel 600: Ketahanan-suhu tinggi yang baik, namun rentan terhadap retak korosi tegangan klorida.
Pelat Inconel 625: Ketahanan korosi keseluruhan yang sangat baik; karena adanya molibdenum, ia kurang rentan terhadap retak korosi tegangan klorida dan korosi lubang.
Lembar Inconel 600 dan Inconel 625: Kekuatan dan Suhu
| Milik | Plat Inconel 600 | Plat Inconel 625 |
|---|---|---|
| Kekuatan Mekanik Suhu Kamar | ||
| Kekuatan Hasil Khas (Offset 0,2%) | 240 - 415 MPa (35 - 60 ksi) | 415 - 550 MPa (60 - 80 ksi) |
| Kekuatan Tarik Utama yang Khas | 550 - 655 MPa (80 - 95 ksi) | 830 - 950 MPa (120 - 138 ksi) |
| Kekuatan Suhu Tinggi | ||
| Karakteristik Utama | Mempertahankan kekuatan yang berguna, tetapi terutama dihargai karena ketahanannya terhadap oksidasi pada suhu yang sangat tinggi. | Mempertahankankekuatan yang jauh lebih tinggidaripada Inconel 600 pada semua suhu tinggi karena penguatan-larutan padat (Mo, Nb). |
| Suhu Servis Maksimum yang Direkomendasikan | ||
| Layanan Berkelanjutan (Oksidasi) | Hingga ~1175 derajat (2150 derajat F)untuk ketahanan terhadap oksidasi. | Hingga ~980 derajat (1800 derajat F) untuk aplikasi korosi/kekuatan. Hingga ~1095 derajat (2000 derajat F) untuk ketahanan oksidasi. |
| Fokus-Kemampuan Suhu Tinggi | ||
| Keuntungan Utama | Ketahanan oksidasi dan karburisasi yang luar biasapada suhu ekstrem. Kekuatannya pada level tertinggi ini adalah yang kedua. | Kombinasi luar biasa antara kekuatan tinggi, ketahanan lelah, dan ketahanan oksidasi/korosipada suhu menengah hingga tinggi. |
| Kekuatan Merayap | Kekuatan pecah mulur sedang. | Kekuatan mulur dan pecah mulur yang ungguldibandingkan dengan Inconel 600, terutama pada kisaran 650 derajat - 980 derajat (1200 derajat F - 1800 derajat F). |
Inconel 600 Lembar: Cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi, namun kekuatannya menurun secara signifikan pada suhu ekstrem.
Inconel 625 Lembar: Kekuatan tinggi pada suhu tinggi, ketahanan oksidasi lebih baik, cocok untuk industri dirgantara/kimia.
Aplikasi Utama Inconel 600 dan Inconel 625 Lembar
| Industri/Area Aplikasi | Plat Inconel 600 | Plat Inconel 625 |
|---|---|---|
| Filosofi Aplikasi Inti | Dipilih untukketahanan dan stabilitas-oksidasi suhu tinggi di atmosfer non-klorida, dimana panas ekstrem menjadi perhatian utama. | Dipilih untukketahanan terhadap korosi yang luar biasa (terutama terhadap klorida) dikombinasikan dengan kekuatan tinggidalam lingkungan kimia dan laut yang agresif. |
| Pemrosesan Termal & Perlakuan Panas | Penggunaan Utama.Peredam tungku, retort, tabung pancaran, keranjang, dan komponen struktural untuk servis berkelanjutan hingga 1175 derajat. | Digunakan untuk perlengkapan, baki, dan kipas angin yang memiliki atmosfer panas dan korosif (misalnya garam, belerang). |
| Pengolahan Kimia & Petrokimia | Digunakan di lingkungan non-klorida: penanganan soda kaustik (NaOH), kondensor fenol, dan peralatan untuk pemrosesan asam lemak. | Penggunaan Utama.Reaktor, kolom, penukar panas, dan pipa untuk menangani asam sulfat, fosfat, dan klorida, aliran yang-mengandung klorida, dan bahan kimia organik yang agresif. |
| Pembangkit Listrik | Tabung superheater uap, kelongsong batang kendali reaktor nuklir, dan komponen inti dalam uap bersuhu tinggi-yang tidak agresif. | Desulfurisasi Gas Buang (FGD)sistem (peredam, scrubber), internal scrubber basah, dan komponen penting dalam pembangkit superkritis tingkat lanjut. |
| Turbin Dirgantara & Gas | Kaleng pembakaran, tabung termokopel, dan nacelle mesin dalam desain lama. Terutama untuk ketahanan terhadap panas. | Banyak Digunakan.Saluran mesin jet, segel api, sistem pembalik dorong, dan selubung. Dinilai karena rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. |
| Kelautan & Lepas Pantai | Penggunaan terbatas, terutama untuk bagian non-struktural-yang bersuhu tinggi. | Materi Kritis.Pipa air laut, bilah baling-baling, komponen bawah laut, dan pengencang karena ketahanannya yang luar biasa terhadap lubang dan retak korosi akibat tekanan. |
| Pengendalian Polusi & Pengolahan Limbah | Bagian dalam insinerator dan bagian pemulihan panas. | Scrubber, kipas angin, dan saluran di lingkungan pembuangan korosif yang keras dan basah. |
| Industri Nuklir | Tabung pembangkit uap dan komponen inti dalam-desain reaktor berpendingin air tertentu. | Digunakan untuk komponen yang lebih terspesialisasi,-berkekuatan tinggi,-tahan korosi, dan penanganan bahan bakar bekas. |
| Minyak & Gas | Rumah instrumentasi lubang bawah di sumur-bersuhu tinggi dan asam (tidak-asam). | Komponen alat downhole, bagian kepala sumur, dan komponenuntuk sumur layanan asam (mengandung H₂S-) dan dalam,-tekanan tinggi, suhu-tinggi (HPHT). |
Inconel 600 Lembar : Penukar panas, proses kimia, komponen tungku.
Inconel 625 Lembar: Teknik kelautan, petrokimia, dirgantara, lingkungan yang sangat korosif.
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel juga mensuplai produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
Gnee Steel adalah pemasok paduan Inconel 600, yang menawarkan berbagai macam produk termasuk: pipa seamless (ukuran: 4-219 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pipa las (ukuran: 5,0-1219,2 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pelat (ketebalan: 0,1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); strip; batangan bulat paduan (diameter: 3-800 mm); batang datar (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); batang heksagonal (ukuran: 2-100 mm); batang kawat; dan profil ekstrusi. Kami berkolaborasi dengan pabrik baja untuk menyediakan produk paduan Inconel 600 kepada pelanggan kami yang memenuhi atau melampaui berbagai standar industri terkemuka, termasuk standar ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Gnee Steel menyediakan dan menjual Inconel 600, pipa, pelat, strip, batang bundar, batang datar, billet tempa, baja heksagonal, batang kawat, dan profil ekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk kutipan.
