Perbedaan Inconel 690 dan Inconel 600
Perbedaan Inconel 690 dan Inconel 600
Perbedaan utamanya adalah Inconel 690 adalah versi-kromium tinggi dari Inconel 600, yang dirancang untuk memberikan ketahanan unggul terhadap retak korosi tegangan (SCC) dan korosi umum di lingkungan tertentu. Inconel 690 memiliki kandungan kromium lebih tinggi (27-31%) dan kandungan nikel minimum lebih rendah (58%); sedangkan Inconel 600 memiliki kandungan nikel lebih tinggi (minimal 72%) dan kandungan kromium lebih rendah (14-17%).
Apa perbedaan antara Inconel 600 dan Inconel 625?
Paduan Inconel 625 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi dibandingkan paduan Inconel 600. Kandungan kromium merupakan faktor utama yang menentukan ketahanan oksidasi suatu paduan. Oleh karena itu, Inconel 625 memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik dibandingkan Inconel 600.
Perbandingan Komposisi Kimia: Inconel 600 vs Inconel 690 (wt.%)
| Elemen | Inconel 600 (Standar/Khas) | Inconel 690 (Standar/Khas) | Perbedaan / Dampak Utama |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Minimum: 72.0% Khas:Bal. |
Minimum: 58.0% Khas:Bal. |
Pembeda utama. 690 memiliki konten Ni yang jauh lebih rendah untuk mengakomodasi Cr yang lebih tinggi. |
| Kromium (Cr) | Jangkauan: 14.0 - 17.0% Khas: ~15.5% |
Jangkauan: 27.0 - 31.0% Khas: ~29% |
Perbedaan paling kritis.Kandungan Cr 690 yang jauh lebih tinggi memberikan ketahanan oksidasi dan korosi yang jauh lebih unggul, terutama terhadap SCC. |
| Besi (Fe) | Maksimum: 6.0 - 10.0% Khas: 6-10% |
Maksimum: 7.0 - 11.0% Khas: 8-11% |
Kisaran serupa, sedikit lebih tinggi pada 690 untuk menyeimbangkan komposisi dengan lebih sedikit Ni. |
| Mangan (Mn) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 1,00% | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Kontrol yang lebih ketat pada 690 untuk meningkatkan stabilitas metalurgi. |
| Tembaga (Cu) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Batas rendah serupa untuk menghindari efek merugikan di lingkungan korosif. |
| Silikon (Si) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Batasan serupa. |
| Karbon (C) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,15% Khas: 0.05-0.10% |
Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,05% Khas:Kurang dari atau sama dengan 0,02% |
Biasanya jauh lebih rendah pada 690, terutama untuk aplikasi nuklir, untuk meningkatkan ketahanan terhadap sensitisasi dan serangan antar butir. |
| Belerang (S) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Batas serupa yang sangat rendah untuk kemampuan kerja panas dan kemurnian. |
| Aluminium (Al) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,30% (Khas) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% (Khas) | Tunjangan sedikit lebih tinggi pada tahun 690. |
| Titanium (Ti) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,30% (Khas) | Maksimum:Kurang dari atau sama dengan 0,50% (Khas) | Tunjangan sedikit lebih tinggi pada tahun 690. |
Perbandingan Sifat Mekanik: Inconel 600 vs Inconel 690
| Milik | Kondisi | Inkonel 600 | Inkonel 690 | Catatan / Perbedaan Utama |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | Suhu Kamar | Lebih besar atau sama dengan 550 MPa (80 ksi)(Khas: 620-690 MPa) | Lebih besar atau sama dengan 550 MPa (80 ksi)(Khas: 620-720 MPa) | Persyaratan minimumnya serupa. 690 sering kali menunjukkan kekuatan tipikal yang sedikit lebih tinggi karena penguatan larutan padat dari kandungan Cr yang lebih tinggi. |
| Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) | Suhu Kamar | Lebih besar atau sama dengan 240 MPa (35 ksi)(Khas: 270-350 MPa) | Lebih besar atau sama dengan 240 MPa (35 ksi)(Khas: 280-380 MPa) | Minimum serupa. 690 biasanya memiliki kekuatan luluh 20-50 MPa lebih tinggi dalam kondisi anil. |
| Pemanjangan | Suhu Kamar | Lebih besar dari atau sama dengan 30%(Khas: 40-55%) | Lebih besar dari atau sama dengan 30%(Khas: 45-60%) | Kedua paduan tersebut menunjukkan keuletan yang sangat baik. 690 dan dapat mempertahankan perpanjangan yang sedikit lebih tinggi meskipun memiliki kekuatan yang lebih tinggi. |
| Kekerasan (Anil) | Suhu Kamar | RB 65 - RB 90(Khas: RB 75-85) | RB 65 - RB 90(Khas: RB 80-90) | Kisaran kekerasan pada umumnya serupa, dengan 690 cenderung ke arah yang lebih tinggi. |
| Kekuatan Merayap | Suhu Tinggi (misalnya, 650 derajat / 1200 derajat F) | Bagus | Bagus sekali | Perbedaan utama.Kandungan Cr 690 yang unggul memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap deformasi mulur dan pecah akibat tekanan pada suhu tinggi, terutama dalam lingkungan pengoksidasi. |
| Kekuatan-Suhu Tinggi | Hingga 1095 derajat (2000 derajat F) | Ketahanan oksidasi yang baik, namun kekuatannya menurun secara signifikan di atas ~870 derajat (1600 derajat F) | Ketahanan oksidasi yang sangat baik, mempertahankan kekuatan yang berguna hingga ~980 derajat (1800 derajat F) | Cr 690 yang lebih tinggi membentuk kerak oksida yang lebih stabil dan protektif, menawarkan kemampuan menahan beban-yang lebih baik pada suhu tinggi. |
| Kekuatan Kelelahan | Suhu Kamar | Bagus sekali | Bagus sekali | Kedua paduan tersebut memiliki ketahanan lelah yang sangat baik. Dalam lingkungan korosif, ketahanan SCC 690 yang unggul berarti kinerja kelelahan korosi-yang lebih baik. |
| Modulus Elastisitas | Suhu Kamar | ~207 IPK (30 x 10^6 psi) | ~210 IPK (30,5 x 10^6 psi) | Pada dasarnya identik. |
Perbandingan: Inconel 600 vs Inconel 690
| Fitur | Inkonel 600 | Inkonel 690 |
|---|---|---|
| Kandungan Nikel Primer | Minimal 72% | Minimal 58% |
| Konten Kromium | 14-17% | 27-31% |
| Ketahanan Korosi | Ketahanan korosi umum yang sangat baik, namun rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC) | Ketahanan unggul terhadap SCC dan korosi umum di-lingkungan berair bersuhu tinggi (misalnya, generator uap nuklir) |
| Aplikasi Utama | Pemrosesan kimia, komponen tungku, teknik nuklir | Pembangkit uap nuklir, operasi pengawetan, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir |
| Perkembangan | Paduan standar-untuk keperluan umum | Dikembangkan dari Inconel 600 untuk secara khusus mengatasi keterbatasannya dalam aplikasi korosif tertentu, khususnya SCC |
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel juga memasok produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
Gnee Steel adalah pemasok paduan Inconel 600, yang menawarkan berbagai macam produk termasuk: pipa seamless (ukuran: 4-219 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pipa las (ukuran: 5,0-1219,2 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pelat (ketebalan: 0,1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); strip; batangan bulat paduan (diameter: 3-800 mm); batang datar (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); batang heksagonal (ukuran: 2-100 mm); batang kawat; dan profil ekstrusi. Kami berkolaborasi dengan pabrik baja untuk menyediakan produk paduan Inconel 600 kepada pelanggan kami yang memenuhi atau melampaui berbagai standar industri terkemuka, termasuk standar ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Gnee Steel menyediakan dan menjual Inconel 600, pipa, pelat, strip, batang bundar, batang datar, billet tempa, baja heksagonal, batang kawat, dan profil ekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk kutipan.
