GH4169 (Inconel 718) Pedoman Kemampuan Las dan Pemesinan
GH4169 (Inconel 718) Pedoman Kemampuan Las dan Pemesinan
GH4169 (Inconel 718) adalah superalloy berbahan dasar nikel yang dikenal karena kekuatannya yang tinggi pada suhu 650-700 derajat, ketahanan mulur yang sangat baik, serta ketahanan terhadap oksidasi dan korosi yang tinggi. Meskipun dianggap sebagai salah satu superalloy dengan kemampuan las yang baik, tingkat pengerasan kerja yang tinggi dan konduktivitas termal yang rendah membuatnya sulit untuk diproses.
Berapa peringkat kemampuan proses Inconel 718?
Namun, kinerja unggul ini juga mengakibatkan biaya produksi yang tinggi: Inconel 718 hanya mendapat skor 12% dalam indeks kemampuan proses AISI, menjadikannya salah satu material yang paling sulit untuk diproses secara andal.
1. Komposisi Kimia Paduan GH4169 (% Berat)
| Elemen | Isi (%) | Persyaratan Standar | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | elemen matriks; memberikan{0}}stabilitas suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi |
| Kromium (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Ketahanan oksidasi dan korosi |
| Besi (Fe) | Saldo (~18-20) | Keseimbangan | Paduan dasar Fe-Ni-Cr |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Elemen penguatan inti– membentuk ″ fasa (Ni₃Nb) |
| Molibdenum (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Penguatan-solusi yang solid; meningkatkan ketahanan pitting dan mulur |
| Titanium (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Bentuk 'fase penguatan (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Bentuk 'fase penguatan |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Karbon rendah untuk kemampuan las dan ketangguhan |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Deoksidasi |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Deoksidasi |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Memastikan ketangguhan |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Memastikan kemampuan kerja yang panas |
| Boron (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Penguat batas butir; meningkatkan kehidupan yang memecahkan stres |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Elemen sisa |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 0,30 | Kurang dari atau sama dengan 0,30 | Elemen sisa |
Klik untuk mengunduh file PDF paduan GH4169 sekarang
2. Sifat mekanik suhu kamar dari paduan GH4169
Kondisi: Solusi Diobati + Berumur (Sulit – Direkomendasikan untuk Servis)
| Milik | Nilai | Standar Tes |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik, Ultimate (Rm) | Lebih besar atau sama dengan 1275 MPa(185xi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Kekuatan Tarik, Hasil (Rp0.2) | Lebih besar dari atau sama dengan 1035 MPa(150ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Perpanjangan Saat Putus (A) | Lebih besar dari atau sama dengan 12%(panjang pengukur 4D atau 50mm) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Pengurangan Luas (Z) | Lebih besar dari atau sama dengan 15% | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Kekerasan (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 / GB/T 230 |
| Kekerasan (Brinell) | 330 – 380 PBR | ASTM E10 / GB/T 231 |
| Modulus Elastisitas (E) | ~200 IPK (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Rasio Poisson (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
Kondisi: Diobati dengan Solusi (Lembut – untuk Pembentukan)
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik, Ultimate | Lebih besar atau sama dengan 965 MPa (140 ksi) |
| Kekuatan Tarik, Hasil | Lebih besar atau sama dengan 550 MPa (80 ksi) |
| Pemanjangan | Lebih besar dari atau sama dengan 30% |
| Kekerasan | Kurang dari atau sama dengan 24 HRC |
Klik untuk melihat sertifikat profesional kami untuk paduan GH4169
3. Pedoman Kemampuan Las GH4169 (Inconel 718).
GH4169menunjukkan kemampuan las yang baik baik dalam kondisi anil maupun tua, namun kontrol ketat terhadap proses pengelasan diperlukan untuk menghindari retakan mikro dan segregasi fase Laves.
Metode Pengelasan yang Direkomendasikan: Gas-gas inert tungsten berpelindung (GTAW/TIG)pengelasan adalah metode yang paling umum digunakan, memungkinkan kontrol-presisi tinggi.Pengelasan berkas elektron (EBW)Danpengelasan sinar laser (BBLR)digunakan untuk pengelasan dengan kepadatan-energi-tinggi.
Kawat Las:Gunakan kawat las yang cocok (misalnya, kawat Inconel 718/AWS A5.14 ERNiFeCr-2) untuk menjaga integritas paduan.
Perawatan Permukaan:Pengelasan paling baik dilakukan dalam keadaan larutan-anil untuk meminimalkan retak.
Penekanan Retak:Untuk mencegah retak regangan-retak akibat penuaan dan retak akibat likuifaksipanas-zona yang terkena dampak (HAZ), pertahankan masukan panas rendah dan gunakan manik las terus menerus (hindari manik las yang bergoyang).
Pra-perawatan pengelasan:Bersihkan permukaan secara menyeluruh untuk menghilangkan lapisan minyak, lemak, dan oksida untuk mencegah kontaminasi.
Pasca-perlakuan panas las (PWHT):Anil dan penuaan solusi pasca las sangat penting untuk memulihkan kekuatan. Proses perlakuan panas yang khas adalah: tahan di720 derajat selama 8 jam, tungku dingin hingga 620 derajat, tunggu di620 derajat selama 8 jam, lalu dinginkan udara.
GH4169 (Inconel 718) Kemampuan Las dan Permesinan
4. Pedoman Pemesinan GH4169 (Inconel 718).
Inkonel 718diklasifikasikan sebagai material-sulit-pemesinan, dan hanya menempati peringkat sekitar 12% dalam Indeks Machinability AISI.
Kekakuan Mesin:Gunakan peralatan mesin yang sangat kaku dan kuat untuk meminimalkan getaran dan obrolan, sehingga menghindari pengerasan kerja.
Peralatan:Gunakan alat karbida sudut rake positif yang tajam (dilapisi PVD atau CVD). Peralatan keramik dapat digunakan-untuk finishing berkecepatan tinggi.
Kecepatan Pemotongan dan Kecepatan Pakan:
Kecepatan Rendah:Gunakan kecepatan potong yang rendah, biasanya berkisar antara 15–30 m/menit (kecepatan yang lebih tinggi dapat digunakan dengan perkakas khusus).
Tingkat Pakan Tinggi/Konstan:Gunakan kecepatan pengumpanan yang tinggi dan konstan untuk memastikan ujung pahat selalu berada di depan-area pengerasan yang dihasilkan oleh pemotongan sebelumnya.
Kedalaman Potong:Kedalaman pemotongan harus cukup untuk menembus lapisan-pengerasan yang terbentuk selama pemotongan sebelumnya.
Pendingin:Pendingin-tekanan tinggi, laju-aliran-tinggi sangat penting untuk pembuangan panas dan penghilangan serpihan secara efektif.
Manajemen kehidupan alat:Perkakas harus sering diperiksa, karena pengerasan kerja yang cepat dan suhu tinggi dapat menyebabkan keausan dini pada perkakas.
Hubungi kami untuk menyesuaikan produk GH4169 agar sesuai dengan dimensi proyek Anda
5. Mengapa mengambil bahan mentah dari Gnee Alloy?
Kualitas lasan Anda hanya akan sebaik permukaan logamnya. Kami memberikan keuntungan komersial yang menjaminDaya Tahan Industri:
✅️Penyelesaian Permukaan yang Dioptimalkan:Kami menyediakan permukaan-anil atau pengasinan presisi-yang cerah yang meningkatkan daya rekat manik las dan mencegah porositas gas.
✅️Kepatuhan Global:Sepenuhnya sesuai denganAMS 5596, AMS 5589, dan ASTM B637standar.
✅️MTC 3.1 Ketertelusuran:Laporan analisis panas lengkap-disediakan pada setiap pesanan untuk memastikan homogenitas bahan kimia.
✅️Harga Grosir:Manfaat dariHarga Pabrik Langsungpada-R&D batch kecil dan-produksi mesin skala besar.
Sertifikat Gnee Steel GH4169 (inconel 718).
📦 Pengemasan dan Pengiriman
SemuaPaduan Berbasis Nikelproduk dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Pengemasan Produk Gnee Steel GH4169
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru untuk GH4169 Alloy
Pertanyaan Umum
Q1: Apakah saya memerlukan perlakuan panas pasca-lasan (PWHT) untuk GH4169?
A: Ya.Meskipun tidak akan retak saat pendinginan, GH4169 harus menjalani proses fullSolusi + Siklus Penuaan Gandasetelah pengelasan untuk mencapai kekuatan luluh puncaknya (lebih besar dari atau sama dengan 1030 MPa) dan memastikan zona las sesuai dengan sifat logam dasar.
Q2: Logam pengisi apa yang harus saya gunakan untuk pipa GH4169?
J: Kami merekomendasikan penggunaan pencocokanPaduan 718 (ERNiCrMo-2)kawat pengisi. Untuk beberapa aplikasi,ERNiCr-3 (Inkonel 82)dapat digunakan, tetapi kekuatan las akan lebih rendah dari logam induk pada suhu 700 derajat.
Q3: Apakah GH4169 cocok untuk pengelasan orbital otomatis?
J: Tentu saja. Karena kumpulan lelehan yang stabil dan karakteristik pembasahan yang sangat baik, tabung mulus GH4169 kami adalah pilihan utama untuk pengelasan orbital otomatis pada saluran bahan bakar ruang angkasa.
Q4: Bisakah saya mengelas GH4169 ke Baja Tahan Karat 316L?
J: Ya. Ini memiliki kompatibilitas metalurgi yang sangat baik dengan baja tahan karat austenitik. Ini sering digunakan sebagai-sambungan transisi berkekuatan tinggi dalam reaktor industri.
