Panduan Menggunakan Inconel Alloy 600
Inconel Alloy 600 ditetapkan sebagai UNS N06600 dan Werkstoff nomor 2.4816. Adalah bahan rekayasa standar yang memiliki ketahanan besar terhadap panas dan korosi.
Inconel 600 memiliki kekuatan superior dan dapat dengan mudah dibentuk. Ini juga dapat dikeraskan dan diperkuat melalui pekerjaan dingin. Inconel Alloy 600 tidak magnetik dan tahan terhadap berbagai bahan korosif.
Bentuk produk standar adalah pipa, lembaran, strip, pelat, batang bundar, batang datar, stok penempaan, segi enam, kawat dan bagian yang diekstrusi.
Gnee Group menyediakan paduan nikel dalam berbagai ukuran. Bahan paduan nikel dapat disuplai secara acak, dipotong sesuai pesanan atau mesin ke spesifikasi pelanggan. Kami memberikan solusi yang disesuaikan yang memenuhi spesifikasi materi tertentu, untuk membeli atau mempelajari lebih lanjut tentang Inconel Alloy, hubungi kami sekarang, kami akan segera menghubungi.
Karakteristik paduan 600 Inconel
1. Properti resistensi korosi yang baik untuk reduksi, oksidasi, nitrat dan media lainnya.
2. Korosi tegangan yang baik Properti resistansi retak di kedua suhu kamar dan suhu tinggi.
3. Resistensi korosi yang baik dari klorin kering dan klorin hidrida.
4. Properti Mekanik Baik Saat Di Bawah Nol, Suhu Kamar dan Suhu Tinggi.
5. Kekuatan pecahnya anti-creep yang baik, dengan rekomendasi 700 derajat atau di atas lingkungan kerja.
Inconel Alloy 600 Aplikasi Suhu Tinggi
Inconel Alloy 600 banyak digunakan di bidang tungku dan pemanasan heattreating untuk retort, kotak, muffle, sabuk kawat, perapian roller, dan bagian serupa yang membutuhkan ketahanan terhadap oksidasi dan atmosfer tungku. Paduan adalah bahan standar untuk wadah nitriding karena ketahanannya terhadap nitrogen pada suhu tinggi.
Inconel Alloy 600 menolak serangan oleh senyawa sulfur pada suhu sedang, tetapi tunduk pada sulfidasi dalam lingkungan yang mengandung suhu tinggi, yang mengandung sulfur. Molybdenum disulfide, pelumas yang kadang -kadang digunakan untuk membantu perakitan suku cadang, tidak boleh digunakan jika material selanjutnya akan terpapar suhu di atas 800 derajat F (427 derajat).
Instruksi kerja
Inconel Alloy 600 siap dibuat oleh pekerjaan panas atau dingin dan dapat bergabung dengan pengelasan standar, pemaburan, dan proses penyolderan. Meskipun paduan dapat dikeraskan dan diperkuat hanya dengan pekerjaan dingin, berbagai sifat mekanik dapat diperoleh pada bagian yang jadi dengan menggabungkan pekerjaan dingin dan perawatan termal.
Perlakuan panas
Perilaku paduan selama pemanasan diatur oleh sejumlah variabel yang berinteraksi: jumlah pekerjaan dingin, ukuran butir, komposisi kimia, dan dimensi material. Akibatnya, waktu dan suhu untuk perlakuan panas biasanya ditentukan secara eksperimental.
Pemanasan dan acar
Inconel Alloy 600, seperti semua paduan nikel-base, harus bersih sebelum dipanaskan dan harus dipanaskan di atmosfer bebas sulfur. Suasana tungku untuk penempaan atau anil terbuka harus sedikit berkurang untuk mencegah oksidasi yang berlebihan.
Laju pendinginan setelah pemanasan memiliki sedikit efek pada sifat mekanik paduan Inconel 600. Kisaran Jika materi harus diasamkan atau digunakan dalam lingkungan yang membutuhkan kebebasan dari sensitisasi. Paduan dapat dipanaskan dengan cerah hanya dalam hidrogen yang sangat kering atau dalam ruang hampa dan biasanya harus acar jika diperlukan permukaan yang cerah.
Pembentukan panas dan dingin
Kisaran suhu kerja panas normal untuk Inconel Inconel 600 adalah 1600 derajat hingga 2250 derajat F (870 derajat hingga 1230 derajat). Pekerjaan panas yang berat harus dilakukan antara 1900 derajat dan 2250 derajat F (1040 derajat dan 1230 derajat); Pekerjaan ringan dapat dilanjutkan hingga 1600 derajat F (870 derajat). Paduan memiliki daktilitas rendah pada suhu antara 1200 derajat dan 1600 derajat F (650 derajat dan 870 derajat) dan tidak boleh dikerjakan dalam kisaran itu.
Sifat tarik tinggi dapat dikembangkan dalam material dengan bekerja dengan cermat pada suhu di bawah 1200 derajat F (650 derajat).
Inconel Alloy 600 dibentuk dingin oleh proses standar yang digunakan untuk baja dan stainless steel.
Pemesinan
Inconel Alloy 600 sedikit lebih mudah dipencut daripada baja stainless tipe 304 dan sedikit lebih sedikit mesin dari tipe 303 stainless steel free-machining.
Paduan ini paling baik ditangani pada peralatan tugas berat menggunakan alat pemotong besar dan cukup berat untuk menahan beban dan untuk dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan. Alat harus tajam dan memiliki geometri yang tepat.
Inconel Alloy 600 mudah bergabung dengan proses pengelasan konvensional. Bahan Pengelasan Untuk Bergabung dengan Paduan 600 Adalah Inconel Welding Electrode 182 Untuk Pengelasan Logam-Logam terlindung, Pengisian Logam Pengisi Inconel 82 untuk Gas Tungsten-Arc dan Gas Metal-Arc Welding, dan Inconeler Filler Metal 82 dan fluks busur terendam incoflux 4 untuk arc-arc yang terendam proses.
Lasan yang dibuat dengan elektroda pengelasan Inconel 182 mungkin mengalami penurunan keuletan setelah paparan yang diperpanjang untuk suhu 1000 derajat hingga 1400 derajat F (540 derajat hingga 760 derajat).
