Inconel umumnya digunakan di lingkungan ekstrim dan tersedia dalam beberapa tingkatan berbeda tergantung pada kebutuhan aplikasi. Artikel ini akan membandingkan secara singkat dua kualitas yang paling umum digunakan-Inconel 625 dan Inconel 718-untuk membantu Anda memilih bahan terbaik.
Perbedaan Utama 625 vs. 718
Inkonel 625
• Ketahanan korosi umum yang lebih baik
• Stabilitas-suhu tinggi jangka panjang
Inkonel 718
• Curah hujan mengeras
• 2x lebih kuat dari Inconel 625
Inkonel 625
Sekrup Inconel 625 mengandung banyak nikel, kromium, dan molibdenum sehingga tidak hanya kuat pada suhu tinggi tetapi juga tahan terhadap korosi, oksidasi, dan karburisasi. Salah satu karakteristiknya yang paling menonjol adalah kemampuannya untuk mencegah retak korosi akibat tegangan, lubang dan celah bahkan ketika terkena ion klorida.
Manfaat
• Ketahanan yang luar biasa terhadap lubang, korosi celah
• Hampir 100% ketahanan terhadap retak korosi akibat tegangan klorida
• Ketahanan tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi hingga 1050 derajat
• Ketahanan yang baik terhadap asam, seperti nitrat, fosfat, sulfat dan klorida, serta alkali
• Mudah dilas dengan praktik fabrikasi bengkel standar
• Umur yang lebih panjang pada suhu tinggi dibandingkan Inconel 718
Contoh Penggunaan
Produksi minyak dan gas yang mengandung hidrogen sulfida dan unsur sulfur, aplikasi kelautan termasuk bilah baling-baling, penggerak kapal selam, dan aplikasi angkatan laut lainnya
Inkonel 718
Mirip dengan saudaranya 625, Inconel 718 adalah versi paduan 625 yang diperkeras karena usia. Penuaan (atau pengerasan presipitasi) menghasilkan endapan dalam struktur molekul yang menahan butiran logam pada tempatnya. Akibatnya, material biasanya menjadi lebih kuat secara signifikan. Dalam kasus Inconel, 718 memiliki kekuatan luar biasa dengan kekuatan luluh sekitar 2x lebih kuat dari 625!
Manfaat
• Kekuatan super tinggi: kekuatan tarik minimum 185ksi/menit kekuatan luluh 150ksi
• Ketahanan korosi yang baik terhadap gas asam, HCl, H2SO4
• Kemampuan las yang luar biasa
Contoh Penggunaan
Turbin gas dan mesin jet, tangki penyimpanan kriogenik, minyak & gas downhole, dan aplikasi teknik nuklir.
Pabrik kami
Produk paduan berbahan dasar nikel{0}}kami berasal dari basis manufaktur presisi modern. Pabrik ini dilengkapi dengan peleburan induksi vakum (VIM), peleburan kembali elektroslag (ESR), dan unit hidraulik tempa multi-arah yang sepenuhnya otomatis, memastikan bahwa setiap langkah mulai dari peleburan hingga pembentukan memenuhi standar kelas-kedirgantaraan. Melalui sistem kontrol proses digital, kami mencapai kontrol yang tepat atas kemurnian komposisi, ukuran butir, dan sifat mekanik. Setiap batch produk disertai dengan laporan pencairan yang dapat ditelusuri dan-sertifikasi pihak ketiga (seperti DNV-GL, ABS, standar kedirgantaraan, dll.), yang memastikan keaslian dan keandalan data kinerja.
Pengemasan dan pengiriman
Kami mengadopsi standar industri tertinggi untuk kemasan pelindung: semua batang/pelat dilapisi dengan pelindung anti-karat dan diperkuat dengan film tahan air dan peti kayu; komponen presisi dikemas dengan pembagi busa khusus dan penyegelan vakum. Melalui sistem koordinasi logistik milik kami, kami berjanji bahwa produk dengan spesifikasi standar akan disiapkan dan dikirim dalam waktu 7-15 hari kerja setelah konfirmasi pesanan dan detail teknis diselesaikan.
