Inconel 625 vs Inconel Paduan 718

Nikel INCONEL-paduan kromium 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) digunakan karena kekuatannya yang tinggi, kemampuan fabrikasi yang sangat baik (termasuk penyambungan), dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa. Suhu servis berkisar dari kriogenik hingga 1800 derajat F (982 derajat ).

Paduan INCONEL 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) adalah bahan kromium nikel-berkekuatan tinggi, tahan korosi-yang digunakan pada suhu -423 derajat hingga 1300 derajat F. Paduan yang tahan lama ini dapat dengan mudah dibuat, bahkan menjadi bagian yang rumit. Karakteristik pengelasannya, terutama ketahanannya terhadap retak pasca pengelasan, sangat luar biasa.

Inconel 625 mengandung jauh lebih sedikit zat besi dibandingkan Inconel 718, sehingga menghasilkan kadar nikel, kromium, dan molibdenum yang lebih tinggi.

Nikel secara inheren memberikan ketahanan korosi yang baik, dan kromium merupakan elemen penting untuk ketahanan korosi pada superalloy. Akibatnya, Inconel 625 menawarkan ketahanan korosi yang lebih unggul dibandingkan Inconel 718.

Kehadiran molibdenum di Inconel 625 meningkatkan kemampuannya untuk menahan pengurangan lingkungan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi secara keseluruhan. Hal ini semakin meningkatkan disparitas ketahanan korosi antara Inconel 625 dan Inconel 718.

Perbedaan utama antara Inconel 625 dan Inconel 718 terletak pada mekanisme penguatannya.

Inconel 625 pada dasarnya adalah paduan yang diperkuat larutan padat. Sebagian besar aluminium dan titanium larut ke dalam matriks paduan (-austenit), yang memberikan efek penguatan terbatas.

Sebaliknya, Inconel 718 adalah paduan-pengerasan presipitasi. Selama produksi, aluminium dan titanium mengendap dari matriks untuk membentuk fase ', yang secara signifikan meningkatkan kekuatan paduan.

Perbedaan mendasar ini membuat Inconel 718 jauh lebih kuat dibandingkan Inconel 625.

Di Inconel 625, niobium dan tantalum berkontribusi pada penguatan larutan padat. Karena jari-jari atomnya yang besar, mereka memiliki efek penguatan yang lebih besar dibandingkan aluminium dan titanium.

Pada Inconel 718, niobium dan tantalum juga berperan dalam penguatan curah hujan. Tidak seperti aluminium dan titanium, beberapa niobium dan tantalum memasuki matriks untuk memperkuat larutan padat, sementara yang lain membentuk fase ' untuk meningkatkan penguatan presipitasi. Selain itu, sebagian besar niobium dan tantalum membentuk " fase penguatan presipitasi, yang memiliki efek penguatan nyata pada suhu sedang dan rendah. Namun, pada suhu tinggi, efektivitas fase " berkurang secara signifikan.

Karena ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, aplikasi khas Inconel 625 adalah kelautan. Ketahanannya terhadap korosi lokal (korosi lubang dan celah), korosi tegangan ion klorida, dan kekuatan lelahnya yang sangat baik membuatnya banyak digunakan di bagian kelautan seperti bilah baling-baling, pipa knalpot, dan pengencang. Untuk aplikasi suhu sekitar, Inconel 625 direkomendasikan untuk dikirim dalam bentuk anil.

Selain itu, Inconel 625 juga banyak digunakan dalam bidang dirgantara, berkat sifat tarik-suhu tinggi dan kekuatan mulurnya yang luar biasa. Melalui pemrosesan dan pengelasan, Inconel 625 dapat digunakan pada komponen seperti sistem perpipaan pesawat, sistem pembuangan mesin, saluran bahan bakar dan hidrolik, serta tabung penukar panas. Sifat suhu tinggi dari paduan Inconel 625 juga membuatnya digunakan dalam peralatan perlakuan panas dan industri kimia.

Kemudahan dan ekonomis dalam pembuatan paduan INCONEL 718, dikombinasikan dengan kekuatan tarik, kelelahan, mulur, dan pecah yang baik, telah menghasilkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi. Contohnya adalah komponen untuk roket berbahan bakar cair, cincin, selubung dan berbagai bagian lembaran logam untuk pesawat terbang dan mesin turbin gas-darat, serta tangki kriogenik. Ini juga digunakan untuk pengencang dan bagian instrumentasi.

Dapatkan katalog produk lengkap