Paduan Inconel Karakteristik Inconel 725 dan area aplikasi
Inconel 725 (juga dikenal sebagai Inconel 725) adalah paduan suhu tinggi berbasis nikel dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi yang banyak digunakan dalam proses ekstraksi dan pemrosesan minyak dan gas. Ini tahan terhadap korosi sulfida, gas asam dan lingkungan suhu dan tekanan tinggi. Dalam aplikasi ini, sering digunakan untuk memproduksi katup, pipa, alat kelengkapan, peralatan kepala sumur, tangki penyimpanan, dan banyak lagi.
Inconel 725 banyak digunakan dalam industri dirgantara karena kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi. Biasanya digunakan untuk memproduksi komponen turbin (seperti bilah turbin dan cakram turbin), bagian ruang bakar, nozel, dan bagian ruang bakar.
Inconel 725 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap media asam, basa dan korosif serta banyak digunakan dalam proses produksi kimia. Ini dapat digunakan untuk memproduksi reaktor kimia, tangki penyimpanan, penukar panas, saluran pipa perangkat, pendukung katalis, dll.
Inconel 725 memainkan peran penting dalam industri nuklir. Ketahanan radiasi dan stabilitas sifat kimia dan mekaniknya membuatnya cocok untuk pemrosesan ulang bahan bakar nuklir di reaktor nuklir, pengolahan limbah nuklir, dan aplikasi proses nuklir lainnya.
Inconel 725 juga dapat digunakan dalam manufaktur mobil, produksi kimia, teknik kelautan, industri petrokimia dan bidang lainnya untuk memenuhi persyaratan suhu tinggi, ketahanan korosi dan kekuatan tinggi.
Metode pemrosesan paduan Inconel 725:
1. Pemrosesan pemotongan: Saat mengebor, menggiling, dan memutar Inconel 725, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih, termasuk kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan. Pemotongan dengan kecepatan rendah dan pengumpanan tinggi sering kali diperlukan untuk mengurangi penumpukan panas, memperpanjang umur pahat, dan memastikan kualitas permukaan mesin.
2. Pematrian: Inconel 725 dapat digunakan untuk pengelasan, namun perlu diperhatikan pemilihan bahan las dan proses pengelasan yang tepat untuk menjamin kualitas dan kinerja sambungan las. Metode pengelasan yang umum digunakan antara lain pengelasan busur argon, pengelasan berkas elektron, pengelasan TIG, dll.
3. Perlakuan panas: Bahan Inconel 725 mungkin memerlukan perlakuan panas setelah pemrosesan untuk menghilangkan stres pemrosesan, meningkatkan sifat mekanik material, dan menyesuaikan struktur organisasi. Parameter perlakuan panas perlu dipilih dengan tepat berdasarkan ketebalan material tertentu, ukuran dan kebutuhan produk.
4. Pemilihan alat: Dalam proses pemotongan, sangat penting untuk memilih bahan alat dan desain bentuk yang sesuai. Alat karbida biasanya digunakan untuk memotong Inconel 725, namun perhatian perlu diberikan pada metode pendinginan dan pelumasan alat untuk memastikan tidak terjadi panas berlebih dan kerusakan alat selama pemotongan.
5. Pelumasan pendingin: Pelumas pendingin yang sesuai harus digunakan selama pemrosesan untuk mengurangi suhu pemrosesan, memperpanjang umur pahat, mengurangi zona pemotongan yang terkena panas, dan menghindari oksidasi dan pengerasan permukaan material.
Sifat mekanik paduan Inconel 725:
Kekuatan tarik hasil (0.2% kekuatan tarik): Lebih besar dari atau sama dengan 1050 MPa (152,000 psi)
Kekuatan tarik: Lebih besar dari atau sama dengan 1400 MPa (203,000 psi)
Perpanjangan: Lebih besar dari atau sama dengan 12%
Kekerasan: Kisaran kekerasan umumnya adalah 30-40 HRC dalam kondisi penanganan yang berpengalaman
Komposisi kimia paduan Inconel725:
Karbon C: Kurang dari atau sama dengan 0.03
Silikon Si: Kurang dari atau sama dengan 0.20
Mangan Mn: Kurang dari atau sama dengan 0.35
Fosfor P: Kurang dari atau sama dengan 0.015
Sulfur S: Kurang dari atau sama dengan 0.01
Kromium Cr: 19.00~22,50
Nikel Ni: 55.00~59.00
Molibdenum Mo: 7.00~9,50
Titanium Ti: 1.00~1,70
Aluminium Al: Kurang dari atau sama dengan 0.35
Niobium Nb: 2,75~4.00
