Paduan Inconel: Tinjauan Komprehensif

Merek dagang Inconel didaftarkan pada tahun 1932 oleh Perusahaan Nikel Internasional Delaware dan New York di AS Paduan Inconel® memainkan peran penting dalam pengembangan mesin Whittle Jet pada awal tahun 1940-an, berkat penelitian yang dilakukan oleh Henry Wiggin & Co di Hereford, Inggris. Merek dagang Inconel kemudian diakuisisi pada tahun 1998 oleh Special Metals Corporation, yang semakin meningkatkan keunggulan paduan tersebut.

Paduan inconel mengacu pada keluarga paduan austenitik nikel dan krom, yang merupakan merek dagang{0}}superalloy berkekuatan tinggi dengan ketahanan korosi dan sifat tahan panas yang luar biasa. Inconel merupakan superalloy nikel/kromium, besi/baja dengan penambahan unsur lain seperti molibdenum, kobalt, tantalum, titanium, dan tembaga. Inconel sering kali menjadi pilihan pertama untuk aplikasi yang menuntut dalam panas bumi, nuklir, ruang angkasa, pembuatan kapal, dan pemrosesan kimia, di mana komponen terkena suhu, tekanan, atau beban mekanis yang tinggi.

Paduan Inconel® tahan terhadap oksidasi dan korosi. Pada suhu tinggi, Inconel® membentuk lapisan pasivasi stabil yang melindungi permukaan dari serangan lebih lanjut. Inconel® mempertahankan kekuatan pada rentang suhu yang luas, menarik untuk-aplikasi suhu tinggi di mana aluminium dan baja akan mudah mengalami mulur. Kekuatan Inconel-pada suhu tinggi dihasilkan melalui penguatan larutan padat** atau pengerasan presipitasi***, bergantung pada paduannya.

*Superalloy adalah paduan dengan kemampuan untuk beroperasi pada sebagian kecil titik lelehnya. Karakteristik utama dari superalloy meliputi kekuatan mekanik, ketahanan korosi dan oksidasi, ketahanan deformasi mulur termal, dan stabilitas permukaan.

** Penguatan Larutan Padat adalah metode yang melibatkan pelarutan zat terlarut ke dalam pelarut untuk membentuk larutan padat, yang menghalangi pergerakan dislokasi di dalam logam, sehingga meningkatkan kekuatan.

*** Pengerasan Presipitasi (juga disebut pengerasan usia atau pengerasan partikel) adalah teknik perlakuan panas yang menggunakan partikel-partikel sangat kecil yang tersebar merata di dalam bahan asli untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.

UNS N06600 - Paduan 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.

UNS N06601 - Paduan 601: Inconel® 601, Nikel 601, 2,4851.

UNS N06617 - Paduan 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.

UNS N06625 - Paduan 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.

UNS N07718 - Paduan 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.

UNS N07750 – Paduan X-750: Inconel X750, Nikel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.

Paduan 600

Dengan kandungan nikel yang tinggi, Inconel Alloy 600 hampir kebal terhadap retak korosi akibat tegangan klorida-. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang luar biasa terhadap lingkungan kaustik dan ketahanan terhadap klorin kering hingga 538 derajat.

Paduan ini memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 1093 derajat dikombinasikan dengan ketahanan karburisasi yang tinggi dan menunjukkan kinerja yang baik di-lingkungan nitridasi bersuhu tinggi.

Aplikasi Khas:

Peredam panas dan retort

Perlengkapan tungku vakum

Tungku dan keranjang nitridasi

Peralatan klorinasi hingga 538 derajat

Pabrik titanium dioksida

Paduan 601

Paduan paduan 601 mengembangkan kerak oksida yang melekat erat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan di bawah siklus termal yang parah. Paduan ini memiliki kekuatan-suhu tinggi yang baik dan mempertahankan keuletannya setelah paparan jangka panjang, dengan ketahanan korosi yang baik dalam kondisi oksidasi.

Aplikasi Khas:

Pematrian tembaga, anil dan sintering

Meredam dan membalas

Tabung bercahaya

Tabung anil untai

Penyangga tabung superheater uap

Rotary kiln dan calciner

Tabung pelindung termokopel

Lapisan tangki pengangkut limbah nuklir

Vitrifikasi limbah nuklir

Paduan 617

Inconel 617 adalah paduan nikel-kromium-kobalt-molibdenum dengan kombinasi luar biasa antara-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi.

Selain aplikasi suhu tinggi di pasar kedirgantaraan dan pembangkit listrik, paduan ini juga digunakan di pabrik petrokimia suhu tinggi untuk aplikasi seperti jaringan katalis asam nitrat di mana stabilitas metalurgi sangat penting.

Aplikasi Khas:

Kaleng pembakaran dan saluran untuk turbin gas

Liner transisi untuk turbin gas

Casing untuk turbin gas industri

Komponen tungku industri

Jaringan katalis asam nitrat

Paduan 625

Inconel 625 adalah paduan serbaguna yang menggabungkan ketahanan korosi yang sangat baik dengan kekuatan tinggi. Karena kandungan nikelnya yang tinggi, ia tidak terpengaruh oleh retak korosi akibat tegangan klorida-dan menunjukkan ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan celah.

GNEE menawarkan 625 lembaran paduan yang sesuai dengan standar UNS N06625, 625 LCF, dan ATI 625 HP (UNS N06626). 625 lembar ini memenuhi persyaratan kinerja kelelahan siklus rendah yang ditentukan dalam UNS N06626 dan diproduksi serta disertifikasi dengan standar DDQ (Deep Drawing Quality).

Aplikasi Khas:

Saluran pesawat dan sistem pembuangan

Daya dorong mesin-sistem pembalikan

Cincin selubung turbin

Bellow, sambungan ekspansi

Gasket dan segel peredam

Knalpot dan klem motorsport

Lapisan luar las dan spacer untuk sistem pemulihan panas

Peredam tungku

Kursi katup dan komponennya

Paduan 718

Inconel 718 dikeraskan dengan presipitasi-untuk memberikan kekuatan maksimum dan kekuatan pecah tegangan mulur-yang tinggi. Paduan dapat disuplai dalam kondisi anil untuk meningkatkan kemampuan mesin diikuti dengan perlakuan panas yang sesuai. Uji kemampuan diselesaikan pada sampel uji yang telah menyelesaikan proses pengerasan presipitasi.

Paduan 718 menunjukkan kemampuan las yang luar biasa termasuk ketahanan terhadap retak-pengelasan.

Aplikasi Khas:

Bagian-bagian mesin turbin gas

Komponen motor roket berbahan bakar cair

Pegas, pengencang

Tangki kriogenik

Pompa dan katup

perkakas

Paduan X-750

Inconel X-750 memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi hingga 704 derajat. Paduan ini dikembangkan dari Alloy 600 dengan menambahkan aluminium dan titanium agar presipitasi paduan dapat mengeras. Paduan X-750 juga menunjukkan sifat mampu bentuk yang baik dan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik.

Paduan X-750 menawarkan kinerja luar biasa di lingkungan dengan tekanan tinggi, itulah sebabnya paduan ini sering digunakan dalam turbin gas, reaktor nuklir, dan struktur pesawat terbang.

Aplikasi Khas:

Mesin roket

Mesin turbin gas

Reaktor nuklir

Katup nuklir

Bejana tekan

perkakas

Struktur pesawat

Dapatkan katalog produk lengkap