Paduan nikel inconel terkenal karena kinerjanya yang luar biasa dalam aplikasi-suhu tinggi dan-kekuatan tinggi. Banyak tingkatan Inconel juga banyak digunakan karena ketahanan korosinya yang unggul di lingkungan kimia yang keras. Laporan singkat ini berfokus pada karakteristik unik dari berbagai tingkatan Inconel.
Inkonel 600
Tahan Suhu Tinggi
• Ideal untuk ketahanan oksidasi dan karburisasi pada suhu tinggi
• Ketahanan yang baik terhadap media klorin seperti klorin kering, retak korosi akibat tekanan ion klorida, dan gas hidrogen klorida pada suhu sedang.
• Sangat baik untuk komponen tungku dan peralatan pemrosesan kimia.
Inkonel 601
Sifat Mekanik Yang Sangat Baik
• Ketahanan oksidasi dan karburisasi serupa dengan grade 600 dengan peningkatan kekuatan tinggi dan ketangguhan mekanis.
• Kekuatan tarik 107 ksi dibandingkan dengan grade 600 yang 93ksi.
• Kekuatan mulur dan pecah yang baik, serta stabilitas metalurgi dalam panas.
• Kemampuan untuk mencegah ketegangan pada suhu tinggi.
Inkonel 625
Ketahanan Korosi
• Terkenal karena ketahanannya terhadap korosi suhu tinggi.
• Sering digunakan dalam pengolahan kimia, pembangkit listrik tenaga nuklir dan minyak & gas.
• Ketahanan yang baik terhadap bahan kimia keras: asam sulfat, fluorida, dan fosfat.
• Ketahanan terhadap korosi seringkali sebanding dengan Hastelloy C276.
Inkonel 718
Kekuatan Unggul & Ketahanan Korosi
• JAUH melebihi semua paduan Inconel dan sebagian besar material yang tersedia bagi industri dalam hal kekuatan tinggi dengan pengecualian beberapa paduan seperti MP35N.
• Kekuatan sangat tinggi dengan UTS minimal 185ksi dan kekuatan luluh 150ksi per ASTM B637. Versi pengerasan kerja yang memiliki UTS minimal 220 ksi.
• Ideal untuk aplikasi korosif berkekuatan tinggi seperti mesin turbin gas, minyak & gas downhole, dan ruang angkasa.
Pabrik kami
Produk paduan berbahan dasar nikel{0}}kami berasal dari basis manufaktur presisi modern. Pabrik ini dilengkapi dengan peleburan induksi vakum (VIM), peleburan kembali elektroslag (ESR), dan unit hidraulik tempa multi-arah yang sepenuhnya otomatis, memastikan bahwa setiap langkah mulai dari peleburan hingga pembentukan memenuhi standar kelas-kedirgantaraan. Melalui sistem kontrol proses digital, kami mencapai kontrol yang tepat atas kemurnian komposisi, ukuran butir, dan sifat mekanik. Setiap batch produk disertai dengan laporan pencairan yang dapat ditelusuri dan-sertifikasi pihak ketiga (seperti DNV-GL, ABS, standar kedirgantaraan, dll.), yang memastikan keaslian dan keandalan data kinerja.
Pengemasan dan pengiriman
Kami mengadopsi standar industri tertinggi untuk kemasan pelindung: semua batang/pelat dilapisi dengan pelindung anti-karat dan diperkuat dengan film tahan air dan peti kayu; komponen presisi dikemas dengan pembagi busa khusus dan penyegelan vakum. Melalui sistem koordinasi logistik milik kami, kami berjanji bahwa produk dengan spesifikasi standar akan disiapkan dan dikirim dalam waktu 7-15 hari kerja setelah konfirmasi pesanan dan detail teknis diselesaikan.
