Titik lebur, sifat magnetik dan komposisi kimia paduan Incoloy 800HT berbahan dasar nikel
Incoloy 800HT adalah paduan nikel-besi-kromium rendah karbon austenitik sepenuhnya dalam seri yang sama dengan Incoloy 800. Kandungan kobalt dalam paduan dapat dikontrol secara ketat di bawah 0,01%.
Incoloy 800HT semakin meningkatkan kinerja suhu tinggi berdasarkan Incoloy 800H (kelas ASME: SB409UNS NO8810). Nilai tegangan izin keduanya sama di bawah 593 derajat (1100F), namun di atas 593 derajat (1100F), kinerja suhu tinggi Incoloy 800HT ditingkatkan.
Incoloy 800HT tahan terhadap banyak media korosif. Kandungan nikelnya yang tinggi membuatnya sangat tahan terhadap retak korosi akibat tekanan dalam kondisi korosif berair. Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap retak korosi lubang dan celah. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam nitrat dan asam organik, namun memiliki ketahanan korosi yang terbatas pada asam sulfat dan asam klorida. Selain kemungkinan menimbulkan korosi pada halida, ia memiliki ketahanan korosi yang baik pada garam pengoksidasi dan non-pengoksidasi. Ia juga memiliki ketahanan korosi yang baik pada air, uap dan campuran uap, udara dan karbon dioksida.
Hal ini terutama disebabkan oleh perubahan komposisi kimianya: batas bawah kandungan karbon dikontrol dari {{0}}.05 hingga 0,06; jumlah total aluminium + titanium dikontrol pada 0,85~1,2, Incoloy 800H tidak memiliki persyaratan ini; dan melalui perlakuan panas yang sesuai untuk mendapatkan ukuran butiran kelas 5 atau lebih kasar (tidak lebih besar dari Kelas 3). Oleh karena itu, Incoloy 800HT memiliki ketahanan mulur suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang lebih baik, serta stabilitas metalurgi yang lebih tinggi dalam aplikasi suhu tinggi jangka panjang. Ini adalah bahan Peralatan suhu tinggi yang ideal.
Incoloy 800HT merupakan baja tahan panas austenitik paduan tinggi yang memiliki kerentanan retak panas tinggi selama pengelasan. Retakan panas adalah retakan las yang terjadi ketika logam di daerah las dan terkena panas mendingin hingga suhu tinggi di dekat solidus selama proses pengelasan. Alasan utamanya adalah bahwa cairan eutektik dengan titik leleh rendah terakumulasi pada batas butir atau pusat retakan las di bawah pengaruh tegangan tarik yang dihasilkan selama proses pendinginan las. Untuk mencegah terjadinya retakan termal, aspek-aspek berikut harus dikontrol.
Kepadatan Incoloy800HT
Massa jenis: ρ{0}}.0g/cm3 Saat memilih bahan las, perlu untuk membatasi kandungan elemen yang mudah dipisahkan dan kotoran berbahaya dalam bahan las. Secara khusus, kandungan pengotor seperti sulfur dan fosfor harus diminimalkan dan kandungan karbon harus dikurangi; dengan menyesuaikan kimia Bahan logam las, memperbaiki struktur las, menghaluskan butiran las untuk meningkatkan plastisitasnya, mengurangi atau membubarkan derajat segregasi, dan mengendalikan efek berbahaya dari eutektik titik leleh rendah.
Kisaran suhu leleh Incoloy800HT
Kisaran suhu leleh: 1350-1400 derajat
Kontrol parameter proses pengelasan selama proses pengelasan, tingkatkan koefisien pembentukan las, gunakan metode pengelasan multi-layer dan multi-pass untuk mengurangi masukan panas, gunakan energi garis sekecil mungkin, percepat pendinginan pasca-pengelasan, hindari garis tengah segregasi, dan mencegah retakan garis tengah. Ambil berbagai tindakan proses untuk mengurangi stres pengelasan.
Pengelasan Incoloy800HT
Incoloy 800HT cocok untuk pengelasan menggunakan proses pengelasan tradisional apa pun, seperti pengelasan terlindung gas inert elektroda tungsten, pengelasan busur plasma, pengelasan sub-busur manual, pengelasan terlindung gas inert tiang logam, pengelasan terlindung gas inert tiang leleh, pengelasan busur gas terlindung, dll.
Kebersihan permukaan las merupakan persyaratan penting untuk pengelasan paduan tahan korosi berbahan dasar nikel. Polutan pada permukaan pengelasan terutama berupa kerak oksida permukaan dan unsur-unsur yang menyebabkan penggetasan. Titik leleh kerak oksida pada permukaan paduan tahan korosi berbahan dasar nikel jauh lebih tinggi dibandingkan bahan dasarnya (titik leleh nikel sekitar 1446 derajat, sedangkan titik leleh nikel oksida sekitar 2090 derajat. ), dan inklusi terak atau oksida terputus-putus halus sering kali dapat terbentuk. Jenis oksida ini terputus-putus tetapi sangat kecil, dan umumnya tidak dapat dideteksi dengan inspeksi penetran. Misalnya S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb, dan As adalah unsur-unsur yang dapat membentuk eutektik titik leleh rendah dengan Ni. Elemen berbahaya. Unsur-unsur ini meningkatkan kecenderungan paduan tahan korosi berbasis nikel untuk mengalami keretakan panas. Unsur-unsur berbahaya ini sering terdapat pada bahan seperti minyak, cat, dan karat. Oleh karena itu, sebelum melakukan pengelasan, bersihkan oli, cat, kotoran, karat, dll. pada permukaan alur dan kedua sisi serta dalam jarak 50mm dari dinding luar hingga mengeluarkan kilau logam. Dan bersihkan dengan aseton atau alkohol 95%.
