Perbedaan baja tahan karat AISI 347LN dan nikel 600
AISI 347LN adalah baja tahan karat berbahan dasar besi-yang komponen utamanya adalah kromium dan nikel; sedangkan paduan berbasis nikel 600 adalah paduan berbasis nikel dengan kandungan nikel melebihi 72%. Perbedaan utama antara keduanya terletak pada komposisi dasarnya: baja tahan karat mengandung sejumlah besar besi, sedangkan paduan 600 memiliki kandungan nikel yang jauh lebih tinggi, menjadikannya paduan nikel sejati. Perbedaan mendasar ini menyebabkan perbedaan kinerja; misalnya, di lingkungan tertentu, paduan 600 menunjukkan performa-suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang unggul dibandingkan dengan baja tahan karat 347LN.
Apa perbedaan antara baja tahan karat SS 347 dan 304?
Baja tahan karat 304 menunjukkan ketahanan korosi yang baik di sebagian besar lingkungan, namun baja tahan karat 347 memiliki kinerja lebih baik lagi di lingkungan-bersuhu tinggi atau asam kuat. Tantalum dapat meningkatkan ketahanan korosi pada baja tahan karat 347 di lingkungan bersuhu tinggi.
Baja tahan karat AISI 347LN adalah bahan yang tahan panas-nitrogen tinggi dengan ketahanan korosi intergranular yang sangat baik dan kekuatan-suhu tinggi. Ketahanannya terhadap korosi ditingkatkan dengan penambahan nitrogen (N) dan niobium (Nb), sehingga cocok untuk lingkungan-suhu dan-tekanan tinggi seperti di industri nuklir dan kimia. Komposisi kimianya meliputi 17%-19% kromium (Cr), 9%-13% nikel (Ni), dan kurang dari atau sama dengan 0,08% karbon (C), menunjukkan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Ini banyak digunakan dalam pembuatan bejana tekan, katup, dan komponen suhu tinggi.
Nikel 600 (Inconel 600) adalah paduan yang diperkuat larutan padat berbasis nikel-kromium-besi-. Komponen utamanya meliputi nikel ( Lebih besar dari atau sama dengan 72%), kromium (14-17%), dan besi (6-10%). Paduan ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi suhu tinggi, membentuk lapisan oksida padat pada suhu hingga 1200 derajat untuk menahan korosi dari ion klorida, asam nitrat, dan larutan basa. Nikel 600 banyak digunakan di lingkungan korosi suhu tinggi seperti reaktor nuklir, komponen mesin dirgantara, peralatan petrokimia, dan tungku perlakuan panas. Sifat fisiknya meliputi kepadatan 8,43 g/cm³, titik leleh 1370-1430 derajat, kekuatan luluh 240 MPa, dan kekuatan tarik 550 MPa, sehingga cocok untuk pembuatan suku cadang tahan oksidasi yang menahan beban rendah di bawah 1100 derajat.
Perbandingan Komposisi Kimia: Baja Tahan Karat AISI 347LN vs Nikel 600
| Elemen | Baja Tahan Karat AISI 347LN (UNS S34751). | Nikel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 9.0 – 13.0 % | Lebih besar dari atau sama dengan 72,0% |
| Kromium (Cr) | 17.0 – 20.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| Besi (Fe) | Saldo (≈ 62 – 68 %) | 6.0 – 10.0 % |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 2,0% | Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,75% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,08% | Kurang dari atau sama dengan 0,15% |
| Nitrogen (N) | 0.10 – 0.16 % | – |
| Niobium (Nb) | 8 × C mnt, Kurang dari atau sama dengan 1,0% | – |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,045% | – |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,030% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Tembaga (Cu) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Aluminium (Al) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
| Titanium (Ti) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
| Molibdenum (Mo) | – | – |
| Kobalt (Co) | – | – |
| Elemen Lainnya | – | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
Baja Tahan Karat AISI 347LN
Komposisi: Mengandung kromium (17-19%) dan nikel (9-13%), serta niobium/niobium (Cb) untuk menstabilkan strukturnya dan mencegah pengendapan karbida. "LN" pada 347LN menunjukkan "karbon rendah", dengan kandungan karbon maksimum 0,03%, sehingga menghasilkan kemampuan las yang lebih baik dibandingkan standar 347.
Nikel 600 (Paduan 600)
Komposisi: Mengandung lebih dari 72% nikel, dengan kromium (14-17%) dan besi sebagai unsur paduan utama.
Perbandingan Properti Utama: Baja Tahan Karat AISI 347LN vs Nikel 600
| Milik | Baja Tahan Karat AISI 347LN (UNS S34751). | Nikel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Kelas Materi | Baja tahan karat austenitik (distabilkan dengan Nb) | Paduan nikel-kromium |
| Stabilisasi | Distabilkan dengan niobium (mencegah sensitisasi) | Tidak stabil (tersedia versi low‑C) |
| Penggunaan Suhu Tinggi | Baik hingga ~870 derajat (tahan korosi intergranular) | Sangat baik hingga ~1095 derajat (layanan berkelanjutan) |
| Ketahanan Korosi | Sangat baik dalam mengoksidasi asam (HNO₃), baik di lingkungan umum | Sangat baik dalam media pengoksidasi dan pereduksi, unggul dalam klorida |
| Resistensi Klorida SCC | Bagus (lebih baik dari 304/316 karena stabilisasi Nb) | Sangat baik (salah satu paduan nikel terbaik untuk klorida SCC) |
| Resistensi Oksidasi | Baik hingga ~870 derajat | Sangat baik hingga ~1095 derajat |
| Kekuatan Mekanik (Suhu Ruangan) | Tarik: 515–690 MPa, Hasil: 205–310 MPa | Tarik: 550–690 MPa, Hasil: 240–350 MPa |
| Retensi Kekuatan Suhu Tinggi | Sedang (kekuatan turun di atas ~600 derajat) | Sangat bagus (mempertahankan kekuatan hingga ~980 derajat) |
| Ketangguhan Kriogenik | Bagus sekali | Bagus sekali |
| Kemampuan las | Luar biasa (tidak memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan) | Luar biasa (tidak memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan) |
| Respon Magnetik | Non‑magnetik (austenitik) | Sedikit bersifat magnetis (1,01–1,10 μ) |
| Kekerasan (Anil) | 150–200 HB | 65–90 SDM |
| Aplikasi Khas | Tangki kimia, penukar panas, bagian tungku, konstruksi yang dilas | Komponen tungku, reaktor kimia, pembangkit uap nuklir, penukar panas laut |
| Keuntungan Utama | Stabilitas suhu tinggi yang baik, tahan terhadap korosi antar butir | Kekuatan suhu tinggi yang unggul dan ketahanan terhadap korosi klorida |
Baja Tahan Karat AISI 347LN
Properti Utama: Ketahanan korosi yang sangat baik karena efek stabilisasi niobium, terutama di lingkungan yang korosif dan bersuhu tinggi.
Nikel 600 (Paduan 600)
Karakteristik Utama: Ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai media korosif, dan mempertahankan kekuatan dan ketahanan korosi yang luar biasa pada suhu tinggi.
Perbandingan Aplikasi Baja Tahan Karat AISI 347LN dan Nikel 600 (Paduan 600)
Baja Tahan Karat AISI 347LN
Aplikasi: Banyak digunakan di bidang kimia, dirgantara, dan bidang industri lainnya yang memerlukan kinerja baik pada suhu tinggi.
Nikel 600 (Paduan 600)
Aplikasi: Cocok untuk aplikasi yang menuntut seperti-pemrosesan kimia bersuhu tinggi, komponen reaktor nuklir, dan komponen luar angkasa.
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel juga memasok produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
