Parameter dan kegunaan UNS N10276 (C276).
1 Ikhtisar
Alloy UNS N10276 (Alloy C276) dikenal dengan ketahanan korosi di berbagai media korosif. Karena kandungan molibdenumnya yang tinggi, ia tahan terhadap korosi lokal seperti pitting. Karena kandungan karbon yang rendah, pengendapan karbida dikurangi ke tingkat yang rendah selama proses pengelasan, sehingga ketahanan terhadap korosi intergranular di zona sambungan las yang terkena panas dapat dipertahankan. UNS N10276 adalah bahan tempa nikel-kromium-molibdenum yang mengurangi tegangan selama pengelasan karena kandungan karbon dan silikonnya yang sangat rendah. Seperti paduan nikel lainnya, paduan ini ulet, mudah dibentuk dan dilas, serta memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan dalam larutan yang mengandung klorida (baja tahan karat austenitik rentan terhadap degradasi tersebut). Tinggi dalam kromium dan molibdenum, ia tahan terhadap asam pengoksidasi dan non-pengoksidasi dan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah dengan adanya klorida dan halida lainnya. Selain itu, ia sangat tahan terhadap retak tegangan sulfida dan retak korosi akibat tekanan di lingkungan ladang minyak yang asam.
2aplikasi
UNS N10276 digunakan dalam pemrosesan kimia, pengendalian polusi, pulp dan kertas, pengolahan limbah industri dan kota, dan pemulihan gas alam asam.
Aplikasi dalam pengendalian polusi udara meliputi pelapis cerobong asap, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas buang, kipas angin, dan rumah kipas.
Dalam pemrosesan kimia, paduan digunakan dalam komponen seperti penukar panas, bejana reaksi, evaporator, tabung transfer, dan kolom.
3 produk
Pelat, lembaran, strip, billet, batang bundar, batang datar, batang heksagonal, kawat, tabung, tempa, billet tempa, dan elektroda kelongsong.
Kecuali dinyatakan lain, persediaan berada dalam kondisi anil.
4 bahan
| Fe | Tidak | Bersama | Kr | V | Mo | Cu |
| 4.0-7.0 | Bal. | Kurang dari atau sama dengan 2,50 | 14.5-16.5 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | 15.0-17.0 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
| C | W | M N | Ya | P | S | |
| Kurang dari atau sama dengan 0,01 | 3.0-4.5 | Kurang dari atau sama dengan 1.00 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Kurang dari atau sama dengan 0.040 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 |
5 sifat fisik
Kepadatan: 8.89g/cm3
Titik lebur: 1325-1370 derajat
6 Ketahanan korosi
Paduan C276 dapat menahan korosi umum, retak korosi tegangan, korosi lubang, dan korosi celah di berbagai lingkungan yang keras. Selama proses pengelasan, kemampuannya untuk menahan pengendapan karbida menjaga ketahanan korosi pada zona sambungan las yang terkena panas.
Ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat dan asam klorida. Ia tahan terhadap banyak media berat yang ditemui dalam pemrosesan kimia, termasuk asam pereduksi dan pengoksidasi, klorida netral dan asam yang sangat mengoksidasi, pelarut, asam format dan asetat, anhidrida asetat, gas klor basah, asam hipoklorit, dan larutan klor. Memiliki ketahanan yang baik terhadap asam fosfat. Pengujian menunjukkan laju korosi kurang dari 5 mpy (00,13 mm/y) pada semua suhu di bawah titik didih dan konsentrasi di bawah 65% berat%. Paduan C276 memiliki ketahanan korosi air laut yang baik, terutama pada kondisi retak akan menimbulkan korosi pada material lain yang biasa digunakan seperti baja tahan karat 316, Monel 400, dan Inconel 625.
7 perlakuan panas
Thermoforming harus antara {{0}}℉(954-1232 derajat ) dan semua cetakan tugas berat harus di atas 2000℉(1090 derajat ). Paduan C276 biasanya dianil pada suhu 2050-2150℉ (1121-1175 derajat ) dan didinginkan secara cepat dengan pendinginan air, dll. Kecuali ditentukan lain, produk tempa dari paduan C276 dipasok dalam kondisi anil pabrik (MA). Proses anil ini dirancang untuk mengoptimalkan ketahanan korosi dan keuletan paduan. Setelah semua operasi thermoforming, material harus dianil ulang untuk mengembalikan propertinya. Paduan juga harus dianil ulang setelah pembentukan dingin yang menghasilkan pemanjangan serat luar sebesar 7% atau lebih. Suhu anil adalah 1121 derajat (2050 derajat F), dan pendinginan air dianjurkan (pendinginan udara cepat dimungkinkan bila ketebalan struktur kurang dari 10 mm (0,375 inci)). Waktu penahanan yang disarankan pada suhu anil adalah 10 - 30 menit, bergantung pada ketebalan struktur (struktur yang lebih tebal memerlukan 30 menit).
8 pemrosesan
Paduan C276 dapat ditempa panas, digulung panas, ditekan panas, diekstrusi panas, dan dibentuk panas. Namun, dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, baja ini lebih sensitif terhadap regangan dan laju regangan serta memiliki kisaran suhu pengoperasian termal yang lebih sempit. Misalnya, suhu penempaan awal yang disarankan untuk penempaan panas adalah 1232 derajat (2250℉), dan suhu penempaan akhir yang disarankan adalah 954 derajat (1750℉). Deformasi dalam jumlah sedang dan pemanasan yang sering dapat memberikan hasil yang baik. Paduan ini lebih keras daripada kebanyakan baja tahan karat austenitik dan memerlukan lebih banyak energi selama pembentukan dingin. Selain itu, paduan C276 lebih mudah mengeras dibandingkan kebanyakan baja tahan karat austenitik dan mungkin memerlukan beberapa kali pengerjaan dingin dan anil menengah. Meskipun pengerjaan dingin biasanya tidak mempengaruhi ketahanan terhadap korosi umum, serta serangan lubang dan celah yang disebabkan oleh klorida, hal ini dapat mempengaruhi ketahanan terhadap retak korosi tegangan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan sifat korosi yang lebih baik, penting untuk melakukan anil ulang pada bagian pengerjaan dingin (ketika pemanjangan serat mencapai 7% atau lebih).
9 pengelasan
Paduan C276 sangat cocok untuk pengelasan busur logam gas (GMAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW) dan pengelasan busur logam terlindung (SMAWk). Logam pengisi yang cocok (yaitu kabel padat dan elektroda berlapis) tersedia untuk proses ini. Paduan C276 memiliki kemampuan las yang baik dan dapat digunakan secara luas dalam pengelasan. Logam pengisi las INCO-WELD® dan elektroda 686CPT lebih disukai jika diperlukan peningkatan ketahanan korosi pada paduan C-276.
10 Spesifikasi Standar
Aksesori ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462 Batangan, batangan, blanko tempa
ASME SB472 / ASTMB472 Billet dan batangan paduan nikel untuk penempaan
Tempa Paduan Nikel ASME SB564 / ASTM B564
ASME SB574 / ASTMB574 Batang paduan nikel karbon rendah
ASME SB575 / ASTMB575 Pelat, lembaran dan strip paduan nikel karbon rendah
ASME SB622 / ASTM B622 Pipa seamless paduan nikel dan nikel-kobalt
Pipa Mulus ASME SB 829 / ASTM B829
ASME SB983 / ASTM B983 Pipa paduan nikel mulus yang dikeraskan dengan presipitasi atau dikerjakan dengan dingin
AWS A5.11,ENiCrMo-4 batang las
