Dalam industri kedirgantaraan dan turbocharger,Inconel 713C (UNS N07713)terkenal dengan kinerjanya yang luar biasa di1800 derajat F (982 derajat).Namun, bahan ini terkenal sulit untuk dilas, dan merupakan salah satu superalloy berbahan dasar nikel{0}}yang paling menantang.
Jika Anda mengalami masalah dengan komponen 713C yang retak atau sedang mencari solusi perbaikan pengecoran, Anda tidak sendirian.Sebagai pemasok superalloy Tingkat 1, Paduan Gneememiliki keahlian metalurgi yang luas dan{0}}paduan induk dengan kemurnian tinggi untuk membantu Anda mengatasi tantangan ini sepenuhnya.
Hubungi profesional kami untuk merekomendasikan paduan yang tepat untuk proyek Anda
Sifat pengelasan paduan Inconel 713C: Panduan Pengadaan
Sifat pengelasan paduan Inconel 713C: Panduan Pengadaan
Inconel 713C adalah superalloy pengecoran kromium -pengerasan nikel-presipitasi dengan ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas struktural pada suhu hingga 1800 derajat F (980 derajat ). Ini biasanya digunakan pada bilah turbin gas dan rotor turbocharger. Meskipun memiliki kekuatan-suhu tinggi yang sangat baik, kandungan aluminium dan titaniumnya yang tinggi membuatnya sangat rentan terhadap retak, sehingga mengklasifikasikannya sebagai paduan-dengan kemampuan las yang rendah.
Apa sifat bahan Inconel 713C?
Inconel 713C memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi. Saat dipanaskan, lapisan oksida yang tebal dan stabil terbentuk di permukaan, memberikan perlindungan. Bahan ini mempertahankan kekuatannya pada rentang suhu yang luas. Paduan logam ini sangat cocok untuk aplikasi dengan suhu hingga 900 derajat.
1. Ikhtisar Bahan Inconel 713C
| Parameter | Keterangan |
|---|---|
| Bahan | Inconel 713C (Superalloy berbahan dasar Nikel-Cast) |
| Nomor UNS | UNS N07713 |
| Setara dengan Cina | K413 |
| Jenis Bahan | Paduan Cor(Khusus Pengecoran Investasi) |
| Mekanisme Penguatan | ' curah hujan(Ni₃(Al,Ti)) |
| Formulir Produk | Hanya casting investasi(TIDAK tersedia sebagai batangan tempa) |
| Aplikasi Khas | Bilah turbin tuang, baling-baling pemandu, cincin nosel, roda turbocharger,{0}}pengecoran investasi suhu tinggi |
| Suhu Layanan Maksimum | ~950 derajat (1742 derajat F) |
2. Kinerja Pengelasan Inconel 713C
Kemampuan las:Kemampuan las yang terbatas. Umumnya dianggap tidak cocok untuk-aplikasi struktur bertekanan tinggi.
Kerentanan Retak:Sangat rentan terhadap keretakan panas (retak solidifikasi) dan-retak akibat penuaan selama-perlakuan panas pasca-pengelasan.
Batasan Perbaikan:Pengelasan terutama digunakan untuk memperbaiki cacat permukaan kecil, bukan untuk sambungan struktural.
Metode Optimal:Pelapisan busur plasma menunjukkan hasil perbaikan yang lebih baik dibandingkan dengan metode laser, yang sering kali menyebabkan retakan di-zona yang terkena dampak panas. Pengelasan gesekan (RFW) dapat digunakan untuk menggabungkan 713C ke material yang berbeda seperti baja.
Kawat Las:Kawat las Hastelloy W atau Inconel 92 biasanya digunakan jika diperlukan pengelasan.
Kinerja Pengelasan Inconel 713C
3. Komposisi Kimia Inconel 713C (berdasarkan berat)
| Elemen | Isi (%) | Persyaratan Standar | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Saldo (~70-75) | Keseimbangan | elemen matriks; memberikan stabilitas-suhu tinggi |
| Kromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Ketahanan oksidasi dan korosi |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Pratama 'mantan– membentuk Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Penguatan-solusi yang solid; resistensi mulur |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Penguatan tambahan |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ penguatan (Ni₃(Al,Ti)) |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Elemen sisa |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Elemen sisa |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Mantan karbida; kekuatan batas butir |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Penguat batas butir |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Penguat batas butir |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Deoksidasi |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Deoksidasi |
Klik untuk mendownload file PDF paduan Inconel 713C sekarang
4. Sifat fisik paduan Inconel 713C
| Milik | Nilai | Makna |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7,91 gram/cm³(0,286 pon/inci³) | Perhitungan berat |
| Rentang Peleburan | 1260 – 1315 derajat (2300-2400 derajat F) | Kisaran suhu pengecoran |
| Konduktivitas Termal (20 derajat) | 11.2 W/m·K | Pembuangan panas |
| Konduktivitas Termal (500 derajat) | ~15.0 W/m·K | Performa-suhu tinggi |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) | 12,0 × 10⁻⁶/ derajat | Kompatibilitas yang pas |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-800 derajat) | ~14,0 × 10⁻⁶/ derajat | Desain-suhu tinggi |
| Panas Spesifik (20 derajat) | 450 J/kg·K | Kapasitas termal |
| Panas Spesifik (800 derajat) | ~550 J/kg·K | Kapasitas termal-suhu tinggi |
| Modulus Elastisitas (20 derajat ) | ~205 IPK (29,7 × 10⁶ psi) | Kekakuan |
| Modulus Elastisitas (800 derajat ) | ~160 IPK (23,2 × 10⁶ psi) | Kekakuan panas |
| Resistivitas Listrik | 1.30 µΩ·m | – |
| Sifat Magnetik | Non-magnetik | – |
5. 713Pedoman Pengadaan Komponen Las C
1, Batasi Pengelasan dalam Desain:Hindari sambungan las di area-tekanan tinggi,-suhu tinggi pada komponen 713C. Pengikatan mekanis lebih disukai.
2, Tentukan Standar Perbaikan:Tentukan dengan jelas bahwa setiap pengelasan perbaikan harus menjalani pengujian sinar-X-atau penetran fluoresen (FPI) yang ketat untuk mengidentifikasi retakan-zona yang terkena dampak panas (HAZ).
3, Tentukan Perlakuan Panas:Perlakuan panas-pasca pengelasan (misalnya, perlakuan larutan pada suhu 2150 derajat F diikuti dengan perlakuan stabilisasi pada suhu 1700 derajat F) sangat penting untuk memulihkan kinerja dan mengurangi keretakan.
4, Pertimbangkan Alternatif:Jika diperlukan kemampuan las yang sangat baik, pertimbangkan untuk menggunakan Inconel 625 (larutan-diperkuat), meskipun kekuatan mulurnya lebih rendah dibandingkan 713C.
Klik untuk melihat daftar inventaris Inconel 713C Gnee Steel
6. Mengapa mempercayai dan memilih Inconel 713C Super Alloy dari Gnee Alloy?
Sebagai pemimpinPemasok Superalloy Tingkat 1, kami tidak hanya menjual Inconel 713C; kami membantu Anda mengoptimalkan seluruh siklus produksi Anda.
✅️Nol-Sasaran Cacat:Paduan utama kami dikontrol secara ketat untuk elemen jejak (Pb, Bi, Te, Se) yang berkontribusi terhadap keretakan panas.
✅️Dukungan Teknis:Kami menawarkan-secara mendalamKonsultasi Metalurgiuntuk membantu Anda memecahkan masalah kegagalan casting dan meningkatkan tingkat hasil Anda.
✅️Kepatuhan Global:Semua material disertifikasi sesuai standar khusus AMS 5391 dan OEM{1}}.
Sertifikat Gnee Steel inconel 713C
📦 Pengemasan dan Pengiriman
SemuaPaduan Berbasis Nikelproduk dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Pengemasan Produk Paduan Gnee Steel inconel 713C
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru untuk 713C Alloy
Pertanyaan Umum
T: Dapatkah saya menggunakan pengelasan TIG untuk memperbaiki retakan pada roda turbin Inconel 713C?
A:Ini sangat berisiko. Pengelasan TIG biasanya menghasilkan-retakan mikro di zona-yang terkena dampak panas yang mungkin tidak terlihat dengan mata telanjang namun akan menyebabkan kegagalan besar selama putaran-kecepatan tinggi.
T: Apakah "Incoloy 713C" sama dengan "Inconel 713C"?
A:Ya, meskipun "Incoloy" dan "Inconel" adalah nama dagang yang berbeda, dalam konteks 713C, keduanya mengacu pada paduan pengecoran berbasis nikel-yang sama (UNS N07713).
T: Apakah penggunaan master alloy dengan kemurnian lebih tinggi meningkatkan kemampuan las?
A:Ini meningkatkan "castability" dan mengurangi inklusi. Pengecoran yang lebih bersih memiliki titik konsentrasi-tegangan yang lebih sedikit, sehingga sedikit lebih tahan terhadap proses penyambungan khusus seperti Pengelasan Gesekan.
