Apa perbedaan Inconel 713C dan Inconel 718?
Apa perbedaan Inconel 713C dan Inconel 718?
The main difference between Inconel 713C and Inconel 718 lies in their optimal operating temperatures and processing methods: Inconel 713C is a nickel-chromium casting alloy optimized for extremely high-temperature creep resistance (>900 derajat ), sedangkan Inconel 718 adalah paduan pengerasan usia-yang dioptimalkan untuk kekuatan tinggi dan kemampuan las/mesin yang sangat baik pada suhu sedang (hingga ~700 derajat ).
Apa itu Inconel 713C?
Inconel 713C adalah paduan pengecoran nikel-kromium dengan kekuatan patah yang sangat baik pada suhu 1700 derajat F (927 derajat ), serta ketahanan yang unggul terhadap kelelahan termal dan sifat pengecoran yang baik. Lembar data ini memberikan informasi tentang komposisi, sifat fisik, kekerasan, sifat tarik, serta sifat mulur dan kelelahan.
1. Tabel perbandingan paduan Inconel 713C dan Inconel 718
| Fitur | Inkonel 713C | Inkonel 718 |
| Bentuk Umum | Tongkat Pengecoran / Master Paduan | Batangan, Penempaan, Lembaran, Pipa |
| Elemen Penguatan Kunci | Al (kira-kira. 6%) & Ti | Nb (kira-kira. 5%) |
| Suhu Layanan Maks | 1800 derajat F (982 derajat) | 1200 derajat F (650 derajat) |
| Keuntungan Utama | Ketahanan Creep yang Luar Biasa | Kekuatan Tarik & Kelelahan Tinggi |
| Spesifikasi Standar | AMS 5391 | AMS 5662 / AMS 5666 |
2. Perbandingan komposisi kimia (persentase berat) Inconel 713C dan Inconel 718
| Elemen | Inconel 713C (Pemeran) | Inconel 718 (Tempa) | Perbedaan Utama |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C jauh lebih tinggi Ni |
| Kromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 Kr lebih tinggi |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Saldo (~18-20) | 718 memiliki Fe jauh lebih tinggi |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C lebih tinggi Mo |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 jauh lebih tinggi Nb |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Serupa |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C jauh lebih tinggi Al |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | 713C lebih tinggi |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Serupa |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | – |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | – |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C lebih tinggi B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unik |
| Tembaga (Cu) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,30 | – |
| Tantalum (Ta) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,05 | – |
Klik untuk mendownload file PDF paduan Inconel 713C sekarang
3. Sifat fisika Inconel 713C dan Inconel 718
| Milik | Inkonel 713C(Pemeran) | Inkonel 718(Ditempa) |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7,91 gram/cm³ | 8,19 gram/cm³ |
| Rentang Peleburan | 1260 – 1315 derajat | 1260 – 1336 derajat |
| Konduktivitas Termal (20 derajat) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) | 12,0 × 10⁻⁶/ derajat | 13,0 × 10⁻⁶/ derajat |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-800 derajat) | ~14,0 × 10⁻⁶/ derajat | ~15,5 × 10⁻⁶/ derajat |
| Panas Spesifik (20 derajat) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Modulus Elastisitas (20 derajat ) | ~205 IPK | ~200 IPK |
| Resistivitas Listrik | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Sifat Magnetik | Non-magnetik | Sedikit magnetis |
4. Klasifikasi Aplikasi Inconel 713C dan Inconel 718: Bilah Vs. Cakram Rotor
Untuk memahami paduan ini, penting untuk memahami penerapannya pada mesin:
Inconel 713C (Raja Pedang):Bilah dan baling-baling pemandu terkena langsung nyala api di ruang bakar. Mereka harus menahan suhu tarik (merayap) hingga1800 derajat F (982 derajat). 713Konstruksi cor C dan-stabilitas suhu tinggi menjadikannya material standar untuk bilah turbin dan rotor integral.
Paduan Inconel 713C untuk bilah luar angkasa
Inconel 718 (Raja Cakram Rotor):Cakram rotor turbin (hub yang membawa bilah) berputar dengan kecepatan sangat tinggi. Mereka tahan terhadap suhu yang lebih rendah dari bilahnya (biasanya di bawah1200 derajat F/650 derajat) tetapi harus menahan tekanan sentrifugal dan kelelahan yang sangat besar. Sebagai paduan tempa, 718 memiliki kekuatan tarik tinggi dan ketangguhan patah yang diperlukan untuk "kerangka" struktur ini.
Paduan Inconel 713C untuk Roda Dirgantara
5. Bagaimana cara memilih antara Inconel 713C dan Inconel 718?
Jika Anda memerlukan kekuatan dan ketahanan tinggi terhadap-korosi suhu tinggi (misalnya, untuk bilah turbin) dan dapat mengatasi kesulitan pengecoran,pilih Inconel 713C.
Jika Anda memerlukan kekuatan tinggi, kemampuan las yang sangat baik, dan kesesuaian untuk aplikasi{0}}suhu sedang,pilih Inconel 718.
Hubungi kami untuk menyesuaikan produk Inconel 713C agar sesuai dengan dimensi proyek Anda
6. Mengapa memilih Gnee Alloy, pemasok paduan-suhu tinggi-kelas satu?
Di pasar paduan nikel, stabilitas rantai pasokan sama pentingnya dengan metalurgi.
✅️Siap-untuk-Mengirimkan Inventaris:Kami mempertahankan stok yang signifikanTongkat paduan utama Inconel 713C(AMS 5391) danInconel 718 batanguntuk menghilangkan{0}}kemacetan waktu tunggu dalam produksi Anda.
✅️Keuntungan Harga Massal:Hubungan langsung-dari-pabrik memungkinkan kami memberikan penawaran yang sangat kompetitifPenetapan Harga Massaluntuk{0}}proyek kedirgantaraan dan energi berskala besar.
✅️Jaminan Kualitas VIM:Semua 713C kami adalahInduksi Vakum Meleleh (VIM)untuk memastikan kandungan gas yang sangat-rendah yang diperlukan untuk hasil pengecoran tertinggi.
Sertifikat Gnee Steel inconel 713C
📦 Pengemasan dan Pengiriman
SemuaPaduan Berbasis Nikelproduk dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Pengemasan Produk Paduan Gnee Steel 713C
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru untuk inconel 713C Alloy
Pertanyaan Umum
T: Dapatkah saya menggunakan Inconel 718 untuk roda turbin turbocharger?
A:Tidak. Roda turbocharger sering kali beroperasi pada suhu 900 derajat +. Pada suhu tersebut, Inconel 718 akan segera kehilangan kekuatannya. Anda harus menggunakanInkonel 713Ckarena-ketahanannya terhadap mulur suhu tinggi.
T: Paduan mana yang lebih mudah dilas?
A:Inconel 718 terkenal dengan kemampuan lasnya yang sangat baik. Namun, Inconel 713C dianggap hampir tidak dapat dilas karena rentan terhadap retak-usia.
Q: Apakah Anda menyediakan MTC (Sertifikat Uji Material)?
A:Sangat. Setiap pengiriman sudah termasuk fullMTC 3.1dengan analisis kimia dan verifikasi properti fisik, memastikan ketertelusuran penuh untuk audit ruang angkasa.
