Berapa kelas baja 625?
Keterangan
Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium-molybdenum yang banyak digunakan untuk kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang tinggi. Paduan 625 memperoleh kekuatannya dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi yang sangat paduan juga memberikan ketahanan korosi umum yang luar biasa.
Industri dan Aplikasi
Paduan 625 digunakan dalam berbagai industri termasuk otomotif, laut, kedirgantaraan, minyak dan gas, pemrosesan kimia, dan energi nuklir. Aplikasi penggunaan akhir yang khas termasuk penukar panas, bellow, sambungan ekspansi, sistem pembuangan, pengencang, perlengkapan koneksi cepat, dan banyak aplikasi lain yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan terhadap lingkungan korosif.
Resistensi korosi
Paduan 625 memiliki resistensi yang baik terhadap oksidasi dan penskalaan pada suhu tinggi. Pada 1800 derajat F, resistensi penskalaan menjadi faktor penting dalam pelayanan. Ini mengungguli banyak paduan suhu tinggi lainnya dalam kondisi pemanasan siklik dan pendinginan siklik. Kombinasi elemen paduan dalam Alloy 625 memungkinkannya untuk menahan berbagai lingkungan korosif yang parah. Hampir tidak terpengaruh oleh lingkungan yang ringan seperti air segar dan laut, lingkungan pH netral, dan media alkali. Kandungan kromium paduan memberikan resistensi yang sangat baik terhadap lingkungan pengoksidasi. Konten molibdenum tinggi membuat paduan 625 sangat tahan terhadap pitting dan celah korosi.
Fabrikasi dan Perlakukan Panas
Paduan 625 dapat dibentuk menggunakan berbagai proses kerja yang dingin dan panas. Paduan 625 menolak deformasi pada suhu kerja panas, sehingga beban yang lebih tinggi diperlukan untuk membentuk material. Pembentukan panas harus dilakukan dalam kisaran suhu 1700 derajat hingga 2150 F. Selama bekerja dingin, bahannya bekerja lebih cepat daripada baja tahan karat austenitik konvensional. Paduan 625 tersedia dalam tiga perlakuan panas: 1) 2000/2200 derajat F Solusi Anneal dan Air Quench atau lebih cepat; 2) 1600/1900 derajat F Anneal dan Air Quench atau lebih cepat; 3) 1100/1500 derajat F Stress Relieve dan Air Quench. Bahan annealed (grade 2) biasanya digunakan di atas 1500 derajat F untuk aplikasi di mana resistensi creep penting. Bahan anil lunak (grade 1) biasanya digunakan pada suhu yang lebih rendah dan memiliki kombinasi terbaik dari sifat tarik dan fraktur.
