Apa itu C276?
Alloy C -276 / uns n10276 / w.nr. 2.4819
Keterangan
Alloy C -276 adalah solusi solid yang memperkuat paduan nikel-molybdenum-chromium yang mengandung sejumlah kecil tungsten. Alloy C -276 menunjukkan resistensi korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan dan media yang keras. Seperti banyak paduan nikel lainnya, itu ulet dan mudah dibentuk dan dilas. Paduan ini digunakan di sebagian besar lingkungan industri di mana lingkungan kimia korosif hadir dan paduan lainnya telah gagal.
Industri dan Aplikasi
Paduan C -276 sering digunakan di banyak industri termasuk pemrosesan kimia dan petrokimia, minyak dan gas, pembangkit listrik, obat -obatan, produksi pulp dan kertas, dan pengolahan air limbah. Aplikasi penggunaan akhir meliputi lapisan cerobong asap, saluran, peredam, scrubbers, pemanas gas buang, penukar panas, kapal reaksi, evaporator, saluran transfer, dan banyak aplikasi korosif yang sangat korosif lainnya.
Resistensi korosi
Alloy C -276 adalah salah satu paduan tahan korosi yang paling umum tersedia saat ini. Ini dapat digunakan dalam berbagai lingkungan mulai dari pengoksidasi sedang hingga kondisi pengurangan yang kuat. Paduan C -276 memiliki resistensi korosi yang sangat baik terhadap sulfur, hidroklorik, formal, asetat, klorida, pelarut, gas klorida basah, hipoklorit, dan larutan klorin. Alloy C -276 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap asam fosfat pada semua suhu di bawah titik didih dan konsentrasi di bawah 65%. Faktor pembatas ketika berhadapan dengan lingkungan pengoksidasi yang kuat adalah kandungan kromium rendah, yang berarti bahwa lingkungan asam nitrat terkonsentrasi panas tidak diinginkan.
Paduan C -276 memiliki resistensi yang sangat baik untuk mengadu, retak korosi stres, dan atmosfer pengoksidasi. Alloy C -276 juga menunjukkan resistensi terhadap korosi air laut dalam kondisi celah yang dapat secara agresif menyerang bahan lain yang umum digunakan.
Fabrikasi dan perlakuan panas
Paduan C -276 dapat dibentuk menggunakan berbagai proses kerja dingin dan panas. Seperti paduan nikel lainnya, c -276 kerja paduan sulit dengan cepat tetapi dapat dibentuk dingin menggunakan metode agresif seperti gambar yang dalam, pembentukan tekan, dan stamping. Pembentukan panas harus dilakukan pada suhu antara 1600 derajat F dan 2250 derajat F (870 derajat dan 1230 derajat), dengan bagian yang lebih berat dipanaskan hingga minimal 2000 derajat F sebelum terbentuk. Direkomendasikan agar bahan dianil setelah diproses pada suhu antara 2050 derajat F dan 2150 derajat F, diikuti oleh pendinginan cepat di atmosfer pelindung atau dalam tangki pendinginan reduksi yang diaduk. Untuk mendapatkan tangki quench pengurangan, tambahkan 2% (berdasarkan volume) etanol atau propanol ke dalam air.
