Terdapat perbedaan yang signifikan antara Inconel 600 dan Inconel 718 dalam banyak aspek, termasuk komposisi kimia, ketahanan korosi, kinerja suhu tinggi, sifat mekanik, dan area aplikasi. Berikut perbandingan detailnya:
1. Komposisi kimia
Inconel 600: Komponen utamanya adalah nikel (sekitar 72%), kromium (14-17%), besi (6-10%) dan tembaga (0,5%), dan juga mengandung sedikit sejumlah molibdenum, mangan, silikon dan karbon. Kandungan nikel yang tinggi pada paduan ini membuatnya memiliki ketahanan korosi suhu tinggi yang baik.
Inconel 718: Kandungan nikel dalam paduannya sekitar 52-55%, dan juga mengandung kromium tinggi (19-22%), niobium (4.75-5.5%), titanium ({ {6}}%) dan aluminium (0.65-1.15%). Penambahan elemen tersebut membuat paduan 718 memiliki kinerja yang lebih baik pada suhu tinggi dan lingkungan korosif.
2. Ketahanan korosi
Paduan berbahan dasar nikel 600: Memiliki ketahanan yang baik terhadap berbagai media korosif, termasuk asam, basa, dan oksidan. Ini sangat cocok untuk lingkungan yang mengandung ion klorida, serta larutan klorida dan kaustik konsentrasi tinggi yang mengandung OH.
Paduan berbasis nikel 718: Ia juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat bekerja dengan baik dalam media korosif seperti asam, basa, dan klorida. Selain itu, paduan 718 juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap lubang, korosi celah, dan korosi tegangan pada media ion klorida netral.
3. Kinerja suhu tinggi
Paduan berbasis nikel 600: Dapat menjaga stabilitas dan ketahanan korosi yang baik di lingkungan bersuhu tinggi, tetapi suhu pengoperasian maksimum umumnya tidak melebihi 1100.
Paduan berbasis nikel 718: Memiliki kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kekuatan dan kekakuan tinggi bahkan pada suhu tinggi. Suhu ketahanan suhu tinggi maksimumnya dapat mencapai sekitar 704C, yang membuatnya lebih dapat diterapkan secara luas di lingkungan aplikasi suhu tinggi.
4. Sifat mekanik
Paduan berbahan dasar nikel 600: Memiliki sifat mekanik yang baik, termasuk kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta kemampuan mesin yang baik. Namun, kekuatan mekaniknya mungkin terbatas pada suhu yang sangat tinggi dan lingkungan yang korosif.
Paduan berbasis nikel 718: Setelah perlakuan panas dan pengerasan gambar dingin, paduan 718 memiliki kekuatan tinggi serta fleksibilitas dan plastisitas tertentu. Pada saat yang sama, ia juga memiliki umur kelelahan yang sangat baik dan kinerja pengelasan yang baik.
5. Bidang aplikasi
Paduan berbasis nikel 600: Banyak digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, dan nuklir, terutama cocok untuk peralatan dan komponen manufaktur di lingkungan bersuhu tinggi dan korosif, seperti pemanas, penukar panas, reaktor, dan saluran pipa. Selain itu, juga biasa digunakan dalam pembuatan elemen bahan bakar dan bahan struktur reaktor nuklir.
Paduan berbasis nikel 718: Karena kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi dan ketangguhan, paduan ini banyak digunakan dalam suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan korosif di ruang angkasa, pembuatan kapal, petrokimia dan bidang lainnya, seperti bilah turbin, turbin gas, mesin pesawat terbang, mata bor minyak, dll.
