Inconel 600 (UNS N06600) adalah paduan yang diperkuat larutan nikel-kromium-besi padat-. Ini memberikan ketahanan oksidasi yang andal pada suhu tinggi dan kekebalan yang kuat terhadap retak korosi tegangan klorida. Paduan ini memiliki kemampuan fabrikasi dan kemampuan las yang baik, diadopsi secara luas untuk peralatan-pengolahan panas, pemrosesan kimia, dan komponen teknik nuklir.
Di bawah ini kami memperkenalkan portofolio produk Inconel 600 kami yang tersedia, termasuk pelat, pipa, batangan, dan alat kelengkapan untuk memenuhi permintaan fabrikasi Anda.
Dapatkan Penawaran Inconel 600 Terbaru
Nilai Setara Standar Inconel 600
| Sistem Penunjukan | Nomor Kelas |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| Nomor Werkstoff (W.Nr.) | 2.4816 |
| ISO | NW6600 |
| GB (Standar Cina) | NS3102/GH3600 |
| JIS | NCF600 |
| KERIUHAN | NiCr15Fe |
| AFNOR | NC15Fe |
Semua nilai yang tercantum di atas secara metalurgi setara dengan Inconel 600 untuk penggunaan teknik umum. Konfirmasikan kepatuhan pengujian pabrik terhadap spesifikasi proyek untuk layanan tekanan kritis atau suhu-tinggi.
Inconel 600 vs Paduan Nikel Serupa (Bahan Pengganti Umum)
Insinyur sering bertanya apakah Inconel 601, Inconel 625 atau Incoloy 800/800H dapat berfungsi sebagai alternatif untuk Inconel 600. Di bawah ini analisis perbedaan material dan batas substitusi untuk setiap grade.
1.Dapatkah Inconel 601 menggantikan Inconel 600?
- Perbedaan Komposisi: Inconel 600 (UNS N06600: Ni Lebih besar atau sama dengan 72%, Cr 14–17%, Fe 6–10%); Inconel 601 (UNS N06601: Ni 58–63%, Cr 21–25%, keseimbangan Fe). 601 memiliki kandungan kromium lebih tinggi dan nikel lebih rendah.
- Tahan Suhu: Keduanya mendukung layanan-suhu-tinggi jangka panjang; 601 memberikan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang unggul di atas 1000 derajat .
- Kinerja Korosi: 600 berkinerja lebih baik dalam ketahanan retak korosi tegangan klorida; 601 unggul dalam atmosfer pengoksidasi-suhu tinggi.Skenario Pergantian yang Berlaku: Komponen umum-tungku bersuhu tinggi, perlengkapan perlakuan panas tanpa persyaratan kandungan nikel yang ketat.
- Skenario yang-tidak dapat diganti: Klorida-mengandung media korosif, komponen kelas-nuklir, spesifikasi yang memerlukan kandungan nikel minimal 72%.
2.Dapatkah Inconel 625 menggantikan Inconel 600?
- Perbedaan Komposisi: Inconel 625 (UNS N06625) menambahkan molibdenum dan niobium untuk memperkuat larutan-padat, dengan kandungan nikel yang lebih rendah dibandingkan dengan 600.
- Tahan Suhu: Suhu-penggunaan jangka panjang sebanding, sementara 625 mempertahankan kekuatan tarik yang lebih tinggi pada suhu tinggi.Kinerja Korosi: 625 menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi pitting dan celah; 600 memiliki keunggulan dalam lingkungan kaustik murni.Skenario Pergantian yang Berlaku: Penukar panas-bertekanan tinggi, komponen lepas pantai yang memerlukan ketahanan korosi lokal (diperlukan evaluasi biaya).
- Skenario yang-tidak dapat diganti: Layanan kaustik-kemurnian tinggi,-peralatan suhu tinggi-konvensional yang sensitif terhadap anggaran di mana 600 memenuhi semua tuntutan teknis.
3. Dapatkah Incoloy 800 / 800H menggantikan Inconel 600?
- Perbedaan Komposisi: Incoloy 800/800H (UNS N08800 / N08810) adalah paduan nikel-besi-kromium dengan kandungan nikel sekitar 30–35%, kandungan nikel yang jauh lebih rendah dibandingkan Inconel 600.
- Tahan Suhu: 800H dioptimalkan untuk ketahanan mulur pada 600–900 derajat ; 600 memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik di atas 950 derajat.
- Kinerja Korosi: 600 memberikan ketahanan yang lebih kuat terhadap korosi klorida dan kaustik; Seri 800 cocok untuk karburasi-lingkungan gas bersuhu tinggi.
- Skenario Pergantian yang Berlaku: Pipa buang bersuhu tinggi yang tidak-korosif, tabung pancaran tungku tanpa media klorida atau kaustik.
- Skenario yang-tidak dapat diganti: Air laut, larutan kaustik,-lingkungan proses yang kaya klorida, dan aplikasi nuklir.
Catatan: Penggantian material langsung tanpa{0}}peninjauan teknik pihak ketiga berisiko menyebabkan kegagalan komponen dini.Hubungi tim teknis kami untuk perbandingan material formal dan saran pengadaan.
Komposisi kimia Inconel 600
| Standar | Nilai | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Komposisi kimia% | |||||||||||
| Ni+Co | Kr | Fe | M N | Ya | Cu | Al | Ti | C | P | S | |
| UNS | N 06600; Paduan 600 | ||||||||||
| 72 | 14-17 | 6-10 | <1 | <0,5 | <0,5 | <0,15 | |||||
| EN | 2.4816 | ||||||||||
| 72 | 14-17 | 6-10 | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,3 | <0,3 | 0,05-0,15 | <0,02 | <0,015 | |
sifat fisik dan mekanik Inconel 600
Sifat Fisik
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 8,42 gram/cm³ |
| Rentang Peleburan | 1354–1413 derajat |
| Kapasitas Panas Spesifik | 444 J/kg· derajat |
| Resistivitas Listrik (21 derajat) | 1.03 μΩ·m |
| Suhu Curie | -124 derajat |
Sifat Mekanik berdasarkan Bentuk Produk & Kondisi Pemrosesan
| Formulir Produk | Kondisi Pemrosesan | Kekerasan | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan |
|---|---|---|---|---|---|
| Batang | Dingin-ditarik dan dianil | 65–85 SDM | 550–690 | 170–345 | 35–55% |
| Batang | Panas-selesai | 75–95 SDM | 585–830 | 240–620 | 30–50% |
| Piring | Panas-selesai | 65–85 SDM | 550–725 | 205–345 | 35–55% |
| Piring | Panas-selesai dan dianil | 80–95 SDM | 580–760 | 240–450 | 30–50% |
| Tabung | Panas-selesai | 75–100 SDM | 520–690 | 170–345 | 35–55% |
| Tabung | Dingin-ditarik dan dianil | 80–95 SDM | 580–760 | 240–450 | 30–50% |
Catatan: Semua data mekanis mewakili nilai-suhu ruangan pada umumnya. Nilai sebenarnya bergantung pada dimensi pasti, perlakuan panas, dan standar ASTM yang berlaku.
Perlakuan Panas Inconel 600
- anil– melembutkan bahan. Perawatan yang tepat membutuhkan waktu 15 menit pada suhu sekitar 1010 derajat.
- Solusi– melarutkan karbida dan meningkatkan ukuran butir, yang baik untuk ketahanan mulur dan kekuatan pecah. Perawatan yang tepat membutuhkan waktu 1 hingga 2 jam pada suhu 1090-1150 derajat.
Karakteristik Utama Inconel 600
Resistensi Oksidasi-Suhu Tinggi
Ia memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi dan oksidasi{0}}suhu tinggi, dengan layanan stabil hingga 1093 derajat dan perlindungan yang andal terhadap erosi gas buang panas.
Kemampuan Fabrikasi & Kemampuan Las yang Unggul
Mendukung pembentukan dan pengelasan panas/dingin. Perlakuan panas pasca las-wajib tidak diperlukan, dan komponen berbentuk kompleks dapat diproduksi secara efisien.
Kekuatan & Plastisitas Stabil pada Suhu Sedang
Di bawah 700 derajat, ia mempertahankan kekuatan termal dan plastisitas yang stabil. Bahan yang dianil mencapai perpanjangan 35–55% dan menghindari patah getas akibat beban.
-Ketahanan Korosi Spektrum Luas
Dengan kandungan nikel minimum 72%, ia tahan terhadap korosi kaustik dan retak korosi tegangan klorida untuk layanan korosif kimia dan kelautan.
penerapan Inconel 600
Alloy 600 adalah superalloy serbaguna, yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, yang melibatkan-suhu tinggi dan kondisi korosif. Di sisi lain, ini juga digunakan dalam suhu kriogenik.
Bahan 2.4816 digunakan:
- Dalam penerbangan: komponen mesin dan badan pesawat sejenisnyaliner knalpot, segel turbin dan kabel pengaman.
- Dalam industri pengolahan logam:peredam tungku, retor, keranjang, nampan dan peralatan perlakuan panas lainnya.
- Dalam industri kimia, petrokimia dan pembuatan kertas: pemanas,tabung evaporator, penyulingan, perlengkapan dan perlengkapan untuk menangani asam dan sulfida.
- Dalam industri tenaga listrik: komponen reaktor nuklir. Paduan yang ditujukan khusus untuk tujuan ini adalahInkonel 600T.
- Di otomotif: sensor suhu tinggi, gasket, suku cadang busi, dan sistem kantung udara.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pemasok Inconel 600 Anda?
✅ Ketertelusuran Material Penuh: Sertifikat EN 10204 3.1 dengan analisis kimia panas lengkap disediakan untuk setiap batch.
✅ Persediaan-Stok Memadai: Persediaan siap pakai pelat, batangan, dan tabung Inconel 600 untuk mempersingkat waktu pengiriman Anda.
✅ Layanan Pengujian Komprehensif: PMI, uji kekerasan, uji tarik, pengujian arus eddy, dan inspeksi NDT lainnya tersedia berdasarkan permintaan.
✅ Fabrikasi Kustom: Layanan pemotongan, pemesinan, pembentukan, dan pembengkokan yang presisi untuk mendukung produksi komponen akhir Anda.
✅ Penetapan Harga Pabrik Langsung: Tarif pabrik yang kompetitif untuk sampel kecil dan pesanan massal tanpa markup perantara.
Pengemasan dan Pengiriman
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru Inconel 600
Pertanyaan Umum:
Apakah Inconel dan Monel itu sama?
Tidak, Inconel dan Monel tidak sama. Mereka adalah kelompok paduan logam berbasis nikel-yang berbeda dengan susunan kimia dan kegunaan yang berbeda. Monel mengandalkan campuran nikel-tembaga, sedangkan Inconel menggunakan campuran nikel-kromium.
Apakah paduan 600 dan Inconel 600 sama?
Ya, alloy 600 dan Inconel 600 adalah bahan yang sama persis. "Inconel" adalah nama merek dagang terdaftar yang dimiliki oleh Special Metals Corporation, sedangkan "alloy 600" adalah sebutan generik atau UNS (UNS N06600) yang digunakan oleh produsen lain. Mereka memiliki susunan kimia dan sifat mekanis yang sama.
Apakah hastelloy mirip dengan Inconel?
Hastelloy dan Inconel sangat mirip karena keduanya merupakan superalloy berbasis{0}}nikel-berperforma tinggi yang dibuat untuk kondisi yang keras. Namun, Inconel lebih berfokus pada panas ekstrem dan kekuatan struktural, sementara Hastelloy berfokus pada ketahanan terhadap korosi kimia yang agresif.
Apa perbedaan Inconel 600 dan 625?
Inconel 600 dan 625 keduanya merupakan paduan super-nikel-kinerja tinggi, namunInkonel 625menambahkan molibdenum dan niobium untuk kekuatan mekanik yang jauh lebih tinggi dan ketahanan korosi yang unggul di lingkungan yang parahInkonel 600mengandalkan campuran nikel-besi-kromium sederhana yang cocok untuk tugas dasar-panas tinggi dan oksidasi.
Apakah Inconel 625 bisa dilas?
Ya, Inconel 625 bisa dilas. Ini dianggap sebagai salah satu superalloy berbahan dasar nikel-yang paling mudah dilas. Anda dapat menggabungkannya menggunakan metode standar seperti TIG (GTAW) dan MIG (GMAW), dan biasanya tidak memerlukan perlakuan panas-pengelasan yang rumit.
