Tabung ketel las ASTM B514 Incoloy 800H terbuat dari paduan-nikel-besi-kromium berperforma tinggi. Bahan ini menawarkan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan terhadap mulur, menjadikannya ideal untuk digunakan di lingkungan ekstrem seperti pembangkit listrik dan pemrosesan petrokimia. Sifat utamanya meliputi kekuatan-suhu tinggi hingga 982 derajat (1800 derajat F), ketahanan terhadap oksidasi dan karburisasi, serta kemampuan las yang baik. Penunjukan "H" menunjukkan kandungan karbon yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan sifat mekanik suhu tinggi dan ketahanan mulur yang lebih baik dibandingkan dengan Incoloy 800 standar.
Apa spesifikasi ASTM untuk Incoloy 800?
Komposisi kimia paduan INCOLOY 800HT berada dalam kisaran paduan 800H dan memerlukan suhu perlakuan panas minimal 2100 derajat F (1149 derajat). Kandungan karbonnya adalah 0,06% hingga 0,10% (dibandingkan dengan 0,05% hingga 0,10% untuk paduan 800H), dan kandungan aluminium dan titanium adalah 0,85% hingga 1,20% (dibandingkan dengan 0,30% hingga 1,20% untuk paduan 800H).
Komposisi Kimia%
| B514 | Tidak | Kr | FeA | M N | C | Cu | Ya | S | Al | Ti |
| NO8810 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39,5 menit | 1,5maks | 0.05-0.10 | 0,75maks | 1.0 | 0.015 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
Properti Mekanik NO8810
| Kondisi (Temperatur) | Kekuatan Tarik min | Kekuatan Hasil, offset min 0,2%. | Pemanjangan |
| dianil | 65000 psi,450 MPa | 25000 psi,170 MPa | 30% |
Bahan dan Properti
Paduan: Incoloy 800H, paduan-besi-kromium nikel yang dirancang untuk aplikasi berat.
Komposisi: Kandungan karbon yang lebih tinggi daripada paduan dasar Incoloy 800 meningkatkan kekuatan mulur dan pecah pada suhu tinggi.
Performa-Suhu Tinggi: Menunjukkan kekuatan dan ketahanan luar biasa terhadap deformasi dan patah pada suhu hingga 982 derajat (1800 derajat F).
Ketahanan Korosi: Memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan korosi umum dalam lingkungan kimia agresif dan-suhu tinggi.
Kemampuan Las: Kemampuan las yang luar biasa menjadikannya pilihan utama untuk sistem perpipaan yang kompleks.
Aplikasi
Pemrosesan Kimia: Digunakan dalam reaktor, penukar panas, dan sistem perpipaan yang memerlukan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Pembangkit Listrik: Digunakan di berbagai komponen dalam pembangkit listrik.
Pemurnian Petrokimia: Banyak digunakan dalam komponen tungku, penukar panas, dan sistem penting lainnya.
Tungku Industri: Cocok untuk-peralatan pengolah panas seperti keranjang, baki, dan perlengkapan.
Manfaat Utama Incoloy 800H
Peningkatan Kekuatan Mulur: Kandungan karbon yang lebih tinggi pada paduan 800H memberikan kinerja pecah-yang unggul dibandingkan dengan paduan 800 standar.
Stabilitas Termal: Mempertahankan kekuatan dan keuletannya untuk waktu yang lama pada suhu tinggi.
Keserbagunaan: Tahan terhadap siklus termal tanpa penurunan kinerja yang signifikan.
Kinerja Tinggi: Ini adalah pilihan yang lebih disukai untuk sistem perpipaan kritis yang mengutamakan keandalan dalam kondisi ekstrem.
Gnee Steel berspesialisasi dalam produksi dan penjualan berbagai paduan berbasis nikel, termasuk Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan paduan suhu tinggi. Produk Gnee Steel banyak digunakan dalam aplikasi luar angkasa, kimia, tenaga listrik, otomotif, dan energi nuklir. Kami juga menawarkan solusi paduan khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan harga paduan atau solusi paduan khusus, silakan hubungi kami untuk mendapatkan penawaran diss@gneesteel.com.
