Bisakah Anda mengeraskan Inconel 718?
Incoloy 718 adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tinggi dan resistensi korosi. Ini memiliki kisaran suhu layanan -423 derajat hingga 1300 derajat f (-253 derajat hingga 705 derajat). Sebagai paduan yang dapat dihadapi usia, Incoloy 718 dapat dengan mudah dibuat menjadi komponen yang sangat kompleks dan karakteristik pengelasannya sangat baik. Ini juga memiliki kekuatan tarik yang baik, kelelahan, creep, dan pecah, mudah dibuat, dan tahan korosi.
Karena kombinasi sifatnya, Incoloy 718 digunakan dalam berbagai aplikasi seperti roket bahan bakar cair, cincin dan selubung, berbagai bagian logam lembaran yang terbentuk untuk pesawat dan mesin turbin gas darat, tangki bahan bakar kriogenik, dan pengencang dan bagian instrumentasi.
Gnee Steel menawarkan 9 spesifikasi sub-tipe dari nikel paduan Inconel 718, masing-masing dalam beberapa bentuk/formulir khusus:
AMS 5589 (tabung)
AMS 5590 (tabung)
AMS 5596 (foil, pelat, lembaran atau strip)
AMS 5597 (pelat, lembaran atau strip)
AMS 5662 (batang, penempaan, cincin atau tabung kustom)
AMS 5663 (batang, penempaan, cincin atau tabung khusus)
AMS 5664 (batang, penempaan, cincin atau tabung kustom)
AMS 5832 (kawat)
AMS 5962 (bar dan kawat)
Komposisi Nikel Inconel 718
Komposisi paduan tertentu adalah sebagai berikut:
| Elemen | Membatasi komposisi kimia (%) |
| Nikel (ditambah kobalt) | 50%-55% |
| Kromium | 17%-21% |
| Niobium (ditambah tantalum) | 4.75%-5.50% |
| Molibdenum | 2.80%-3.30% |
| Titanium | 0.65%-1.15% |
| Aluminium | 0.20%-0.80% |
| Kobalt | 1% maks |
| Karbon | 0. 08% maks |
| Mangan | 0. 35% maks |
| Silikon | 0. 35% maks |
| Fosfor | 0. 015% maks |
| Belerang | 0. 015% maks |
| Boron | 0. 006% maks |
| Tembaga | 0. 30% maks |
| Besi | Keseimbangan* |
Fabrikasi dan instruksi kerja
Sangat disarankan agar instruksi berikut diikuti ketika memanaskan Nickel Inconel 718 untuk meminimalkan pembentukan lapisan oksida.
Bahan bakar yang digunakan untuk pemanasan harus memiliki kandungan sulfur yang sangat rendah;
Baik tungku dan bahan harus dipanaskan pada suhu yang benar;
Paduan harus dibersihkan secara menyeluruh dari minyak, cat, minyak dan berbelanja kotoran sebelum meletakkannya di tungku;
Untuk penempaan atau anil terbuka, atmosfer tungku harus sedikit berkurang, dengan setidaknya 2% karbon monoksida;
Mempertahankan tekanan tungku yang sedikit positif untuk mencegah infiltrasi udara;
Perhatikan bahwa dalam suasana pereduksi, bentuk film oksida hitam (mudah dihilangkan). Di sisi lain, di atmosfer pengoksidasi, bentuk skala hitam yang sangat sulit untuk dihilangkan.
Untuk bagian anil, dilas dan tua, sendi nikel 718 nikel sekitar 100% efisien saat dilas. Karena reaksi yang lambat, itu dapat secara langsung dikeraskan tanpa bentuk pengurangan stres apa pun. Pengelasan harus dilakukan oleh proses busur tungsten gas, menggunakan logam pengisi nikel eksklusif 718.
Senyawa brazing perak tidak dianjurkan jika paduan nikel Inconel 718 bekerja dingin atau presipitasi dikeraskan, karena mereka dapat menyebabkan stres dan retak pada paduan. Senyawa membrazing yang mengandung kadmium juga harus dihindari, karena elemen ini dapat memperburuk retak yang disebabkan oleh perak atau elemen lainnya.
