Penjelasan detail tentang pengetahuan materi Monel 400 (Monel400, N04400).
Bahan monel 400
Paduan nikel, juga dikenal sebagai paduan Monel, paduan Monel 400 mengandung C-0.11%, Mn-0.99%, Si-0. 16%, Cu-32.26%, Ni-65.02%, AI-0.04%, Besi-1.42%, S Kurang dari atau sama dengan 0.001 %, P Kurang dari atau sama dengan 0,05%. Monel400 adalah solusi padat satu fase berkekuatan tinggi. Ini adalah paduan tahan korosi dengan dosis terbesar dan paling banyak digunakan. Ia memiliki sifat komprehensif yang sangat baik. Paduannya ada dalam media asam fluorida dan gas fluor. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap cairan alkali pekat panas.
Pemilihan jenis kawat las dan elektroda
Berdasarkan perbandingan pada Tabel 1, kawat las ERNiCu-7, batang las ENiCu-7 dan logam dasar Monel400 merupakan komponen yang dibentuk secara kimia dan merupakan bahan las yang paling cocok. , sedangkan nikel FM61 (Nier-1) merupakan komposisi kimia kawat las nikel murni. Nilai umum dan nilai yang dijamin adalah C ({{10}}.08% Kurang dari atau sama dengan 0.15%), mangan (0.43 % Kurang dari atau sama dengan 1.{{20}}%), besi (0.5% Kurang dari atau sama dengan 1.0%), Si ({{ 29}}.3% Kurang dari atau sama dengan 0.75%), P(0.05). 002% Kurang dari atau sama dengan 0,03%), S (0,003% Kurang dari atau sama dengan 0,015%), Ni (96,0% Lebih Besar dari atau sama dengan 930%), tembaga (0,11% Kurang dari atau sama dengan 0,25%), aluminium (0,9% Kurang dari atau sama dengan 1,5%), Ti(2,0% Kurang dari atau sama dengan 3,0%). Neil No. 1 terutama digunakan untuk pengelasan paduan nikel 200, 201, paduan Monel, paduan tembaga-nikel dan baja karbon. Kemudian bandingkan dengan komposisi kimia paduan Monel400.
Pilihan metode pengelasan
Paduan monel 400 dapat dilas melalui berbagai metode pengelasan, seperti SMAW (las busur tongkat), GTAW (las busur tungsten), GMAW (las busur logam), SAW (las busur terendam). Metode pengelasan yang digunakan adalah sebagai berikut : Keunggulan GTAW :
1) Gas argon dapat secara efektif mengisolasi udara di sekitarnya; itu sendiri tidak larut dalam logam dan tidak harmonis. Reaksi logam, selama proses pengelasan busur tungsten, busur juga memiliki fungsi membersihkan lapisan oksida secara otomatis pada permukaan benda kerja, karena logam non-ferrous, baja tahan karat dan berbagai paduan yang aktif secara kimia dapat berhasil dilas;
2) Pengelasan busur argon tungsten dalam kondisi aliran daya kecil cocok untuk pengelasan pelat tipis dan pelat ultra-tipis;
3) Sumber panas dan kawat pengisi dapat dikontrol secara independen, sehingga masukan panas mudah disesuaikan, dan pengelasan di berbagai posisi dapat dilakukan, dan pengelasan satu sisi juga dapat dicapai. Metode ideal untuk mengelas pembentukan dua sisi.
Kekurangan: 1) Peleburan dalam, kecepatan peleburan lambat, dan produktivitas rendah; 2) Elektroda tungsten memiliki daya dukung arus yang buruk. Arus yang berlebihan akan menyebabkan elektroda tungsten meleleh dan menguap, dan partikelnya dapat masuk ke dalam kolam cair, menyebabkan polusi; 3) Gas inert (argon dan helium) mahal dan berbeda dari metode pengelasan busur lainnya (pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam, Dibandingkan dengan pengelasan terlindung gas CO2, dll.), biaya produksi lebih tinggi.
Alur pengelasan
DC las yang digunakan untuk alur las adalah (a) lapisan pertama: 82A, lapisan kedua: 90A, tegangan busur 10-12V, polaritas positif. Mone400 adalah 3. Tebal 5mm, diameter 45mm, bahan standar ASTM B163. Rasio pencampuran gas pelindung dan gas pelindung ekor adalah 99%. Laju aliran gas adalah 12 L/mnt, namun laju aliran gas pelindung bagian belakang adalah 10 L/mnt. Bahan las harus ASME. Gunakan merk SFA-5.14, φ 2.5mm, ERNiCu-7, ketebalan logam las 3.5mm. Posisi pengelasan butt adalah ke atas dan ke bawah, dan posisi pengelasan fillet adalah pengelasan butt horizontal. Kawat tunggal dilas menjadi dua lapisan sekaligus, kecepatan pengelasannya adalah 67-73 mm/mnt, dan suhu antarlapisan harus dikontrol pada 100 derajat .
Karena paduan nikel dan baja tahan karat paduan tinggi memiliki perbedaan sifat fisik yang jelas dibandingkan dengan baja karbon, maka keduanya memiliki konduktivitas termal yang rendah dan koefisien muai panas yang besar. Untuk ini, penjepitan dan pengelasan area luas harus digunakan. Kaki las (1-3mm) dan metode lain dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah. Karena material Monel 400 memiliki kinerja yang buruk dalam pengelasan aliran logam cair, maka perlu mengadopsi desain dengan sudut alur yang besar agar kawat las dapat mengisi lapisan las.
Untuk mengontrol secara ketat pengaruh pengotor berbahaya seperti S dan P, bevel dan kawat las harus dibersihkan dengan aseton sebelum pengelasan. Kemurnian yang dibutuhkan dari gas argon pelindung yang digunakan adalah 99,99%.
Untuk menjamin stabilitas busur selama proses pengelasan, perhatian harus diberikan pada pemusatan elektroda tungsten dan ketajaman ujungnya. Saat mengelas, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan rasio fusi di bawah 50%. Yang terbaik adalah mempersempit lasan menjadi 4,5. Paduan Monel400 memiliki penyusutan yang besar, dan retakan cenderung terjadi pada area las dan zona yang terkena panas, terutama jika ini adalah las bawah. Oleh karena itu, suhu interpass selama pengelasan dikontrol. Ketika suhu las dasar diturunkan hingga 100 ~ 150 derajat, lapisan las kedua akan dilas. Jika kondisinya memungkinkan, tindakan pendinginan lambat harus dilakukan untuk lasan penutup.
