Pelapis ruang bakar adalah salah satu komponen yang paling tertekan dalam mesin-aero. Beroperasi pada suhu tinggi yang berkelanjutan, liner ini menghadapi dua mode kegagalan yang menghancurkan:
Retak kelelahan termal:Siklus hidup-berhenti mesin yang berulang menghasilkan gradien suhu yang kuat, menyebabkan retakan mikro yang membahayakan integritas struktural.
Penumpukan skala:Pada suhu hingga 800 derajat, paduan yang lebih rendah dapat membentuk kerak lepas yang mengelupas, menipiskan lapisan dan berpotensi merusak bilah turbin hilir.
Kelas luar angkasa kami-lembaran logam GH3030dirancang khusus untuk mengatasi tantangan ini.GH3030adalah paduan dasar-suhu tinggi untuk tabung api dan pelapis, memberikan keandalan yang dibutuhkan desain mesin Anda.
Minta segera daftar harga GH3030 dan dokumen kepatuhan AS9100
Panduan paduan suhu tinggi-GH3030 untuk pelapis ruang bakar
Panduan paduan suhu tinggi-GH3030 untuk pelapis ruang bakar
Lembaran GH3030 adalah lembaran paduan suhu tinggi yang diperkuat larutan padat berbahan dasar nikel-(mengandung sekitar 80% nikel dan 20% kromium), banyak digunakan dalam pemrosesan lembaran logam di bidang kedirgantaraan dan industri, terutama cocok untuk pelapis ruang bakar. Ini sangat dipuji karena ketahanan oksidasinya yang sangat baik, kinerja kelelahan termal, dan sifat pengelasan/stamping yang unggul.
Apa itu bahan paduan 75?
nikel-paduan kromium
Paduan NIMONIC 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) adalahPaduan kromium nikel-80/20 dengan penambahan titanium dan karbon yang terkontrol.
Bentuk Produk Umum GH3030
Paduan ini tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk-lembaran canai dingin, batangan, dan tabung, dengan ketebalan biasanya berkisar antara 0,08 mm hingga 200 mm.
Kinerja teknis pelat paduan GH3030
Material GH3030 kami mempertahankan struktur austenitik-fase tunggalnya, memastikan keuletan dan stabilitas yang sangat baik bahkan setelah ribuan jam penerbangan.
| Milik | Kinerja GH3030 | Manfaat untuk Combustion Liner |
| Suhu Layanan Maks | 800 derajat - 900 derajat | Menolak titik panas lokal dan distorsi termal. |
| Tingkat Oksidasi | Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm/tahun (pada 800 derajat) | Skala Nolmencegah penipisan bagian dan kerusakan hilir. |
| Kemampuan las | Unggul (TIG/Plasma) | Rakitan-bebas retak untuk bentuk tabung api yang rumit. |
| Kehidupan Kelelahan | Kekuatan Kelelahan Termal Tinggi | Memperpanjang MTBO (Mean Time Between Overhaul). |
GH3030 - UNS GH30 / XH78T Komposisi Kimia Paduan Suhu Tinggi
| C | Kr | Tidak | Ti | Al | Fe | M N | Ya | P | S | Cu |
| Kurang dari atau sama dengan 0,12 | 19.0-22.0 | Bal. | 0.15-0.35 | Kurang dari atau sama dengan 0,15 | Kurang dari atau sama dengan 1,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,7 | Kurang dari atau sama dengan 0,8 | Kurang dari atau sama dengan 0,02 | Kurang dari atau sama dengan 0,02 | Kurang dari atau sama dengan 0,20 |
Kekuatan mekanik pelat paduan suhu tinggi-GH3030 pada suhu tinggi
| Nilai | |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (σb) pada 800 derajat | Lebih besar dari atau sama dengan 140 MPa |
| Kekuatan Hasil (σp0.2) pada 800 derajat | Lebih besar dari atau sama dengan 100 MPa |
| Perpanjangan (δ5) pada 800 derajat | Lebih besar dari atau sama dengan 50% |
Klik untuk mengunduh file PDF paduan GH3030 sekarang
Pembuatan pelat GH3030 dengan kemurnian{0}}tinggi: Keuntungan VIM + ESR
Di sektor kedirgantaraan, kemurnian material adalah pembeda antara keberhasilan misi dan kegagalan besar. Kami menghilangkan jejak pengotor (seperti Fosfor dan Belerang) yang memicu retakan lelah dengan memanfaatkan proses-pemurnian ganda:
Proses VIM + ESR
VIM (Pencairan Induksi Vakum):Memastikan kontrol unsur yang tepat dan menghilangkan gas terlarut.
ESR (Peleburan Kembali Electroslag):Menyempurnakan struktur butiran dan menghilangkan-inklusi nonlogam, sehingga memperluasnya secara signifikanSiklus Hidup Materidi bawah siklus termal.
Hasil:Lembar GH3030 denganukuran butiran terjamin(Level 5 atau lebih halus) yang menawarkan plastisitas maksimum dan ketahanan retak selama penarikan dan pengelasan dalam.
Keunggulan GH3030 dibandingkan material lainnya
GH3030biasanya digunakan di ruang bakar sebagai peningkatan langsungBaja tahan karat 310S. Ini menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap kelelahan termal dan deformasi mulur, dan masa pakainya biasanya 2-4 kali lipat dari 310S.
Tanyakan untuk Aerospace-Lembar Kelas GH3030 & Penawaran Cepat
Mengapa memilih sumber GH3030 dari Gnee Steel?
SebagaiPemasok Tingkat-1bagi industri dirgantara global, kami menyediakan lebih dari sekedar logam; kami menyediakan totalnyaJaminan Kualitas:
✅️AS9100 & Bersertifikat ISO 9001:Kepatuhan penuh terhadap standar manajemen kedirgantaraan yang paling ketat.
✅️Pengguliran Presisi:Kami menawarkan ketebalan mulai dari 0,5 mm hingga 3,0 mm dengan toleransi yang sangat-ketat untuk desain-yang sensitif terhadap berat.
✅️Ketertelusuran Penuh:Setiap lembar dikirimkan dengan lengkap3.1 Sertifikat Uji Pabrik (MTC)merinci analisis panas dan ukuran butir.
✅️Harga Grosir:Manfaat dariPenetapan Harga Pabrik Langsungdan secara besar-besaranDalam-Inventaris StokuntukPengiriman Global yang Cepat.
Sertifikat Gnee Steel GH3030
📦 Pengemasan dan Pengiriman
SemuaPaduan Berbasis Nikelproduk dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru untuk GH3030 Alloy
Pertanyaan Umum
Q1: Bisakah GH3030 menangani hotspot 1000 derajat?
J: Ya, GH3030 dapat menahan hotspot lokal hingga 1000 derajat untuk jangka waktu singkat tanpa meleleh. Namun, jika desain Anda memerlukan servis berkelanjutan pada suhu 950 derajat+, kami merekomendasikan peningkatan keGH3128atauGH3044untuk kekuatan-temperatur tinggi yang unggul.
Q2: Permukaan akhir seperti apa yang direkomendasikan untuk liner pembakaran?
J: Kami merekomendasikan aAnil CerahatauAcarmenyelesaikan. Lembaran kami memiliki kekasaran Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm, yang ideal untuk aplikasi lapisan penghalang termal (TBC) selanjutnya.
Q3: Bagaimana Anda menjamin umur kelelahan lembaran?
A: Ketahanan lelah sangat bergantung pada ukuran butir dan kemurnian. Dengan menggunakanPemurnian ESRdan perlakuan larutan yang terkontrol, kami menjamin struktur butiran seragam yang tahan terhadap timbulnya retakan.
Q4: Apakah Anda menawarkan pemotongan laser khusus untuk bentuk lapisan yang rumit?
J: Tentu saja. Kami menyediakanFabrikasi Kustomlayanan, termasuk pemotongan laser{0}}presisi tinggi berdasarkan gambar CAD Anda, sehingga menghemat waktu Anda di jalur perakitan.
