Berapa standar ASTM untuk Inconel 718?
Menyediakan layanan pemesinan dan pemotongan untuk ASTM B 637 UNS N07718 BAR DAN DIN 2.4668 ROD
Salah satu alasan utama untuk mengembangkan Inconel 718 batang persegi adalah untuk memberikan kemampuan las yang baik untuk berbagai nilai Inconel. Beberapa nilai Inconel seperti Waspalloy dan X -750 terbukti sulit untuk dilas
Di sinilah Bar Heksagonal Inconel 718 ikut bermain. Inconel 718 tidak menyebabkan kesulitan pengelasan karena retak, juga tidak mengalami pemisahan elemen paduan di zona yang terkena panas dalam struktur mikro. Oleh karena itu, batang N07718 UNS dapat dilas menggunakan prosedur pengelasan seperti pengelasan busur tungsten gas dan teknik pengelasan balok elektron. Dalam pengelasan busur tungsten gas, atau GTAW singkatnya, bilah bundar ASTM B637 ini dapat dilas menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi.
Inilah sebabnya mengapa teknik pengelasan busur tungsten gas juga dikenal sebagai pengelasan gas inert tungsten atau pengelasan TIG. Karena Inconel 718 elektroda juga digunakan oleh industri kedirgantaraan, teknik busur tungsten gas adalah kecocokan alami untuk pengelasan komponen 718 dalam industri ini. Namun, tidak dapat dipungkiri bahwa lasan berkualitas tinggi dapat dibuat pada bilah datar Inconel 718 menggunakan teknik ini.
Spesifikasi Kualitas Standar Inconel 718 Round Bar
| Standar ASME/ASTM | ASTM B637 / ASME SB637 |
| dimensi standar | En, aisi, jis, bs, din, astm, asme |
| Ukuran dalam stok | 5 hingga 500 milimeter |
| Diameter batang | 0. 1 hingga 100 milimeter |
| Panjang menghasilkan | 100 hingga 3000 milimeter panjang atau lebih dari itu |
| Bilah bundar selesai | Rough, BA Finish, Dipoles, No.4 Finish, Black, Matt Finish, Bright, Berbalik |
| Dapatkan toleransi | H8, H10, H12, H11, H13K9, K11, K10, H9, K12 atau sesuai spesifikasi klien |
| Bentuk paling umum | Hex (a/f), persegi, ingot, persegi panjang, penempaan, billet, bulat |
Paduan 718 ukuran standar batang
Paduan 718 ROD
Ukuran:5 hingga 500 milimeter
Diameter:0. 1 hingga 100 milimeter
Struktur Kimia Paduan 718 Hex Bar
| Nilai | C | M N | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| 718 | 0. 08 Max | 0. 35 maks | 0. 35 maks | 0. 015max | 0. 30 maks | – | 50.00 – 55.00 | 17.00 – 21.00 |
Tabel kekuatan mekanik dari paduan 718 batang persegi
| Nilai | Pemanjangan | Kepadatan | Kekuatan tarik | Titik lebur | Kekuatan hasil (0. 2%offset) | ||
| 718 | 45 % | 8.2 g/cm3 | Psi - 1,35, 000, MPa - 930 | 1350 derajat (2460 derajat f) | Psi - 75, 000, MPa - 482 |
Tabel setara material ASTM B637 UNS N07718 ROD
| STANDAR | WERKSTOFF NR. | Uns | Jis | BS | Gost | Afnor | En |
| 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
Prosedur Pengujian Paduan 718 Nikel
Paduan Nikel 718 diuji untuk kehidupan pecah dan pecah. Ini diukur dengan kekuatan tarik dan luluh. Batang memiliki kekuatan luluh minimum 987MPA dan kekuatan tarik minimum 1100MPA. Tetapi tes diperlukan untuk mengkonfirmasi bahwa produk memenuhi standar yang ditentukan. Batang menjalani tes stres-ruptur, tes melintang, tes transver pendek, tes kelelahan balok berputar, uji krouse dan lainnya. Beberapa tes wajib sementara yang lain opsional menurut pelanggan. Ujung -ujung batang terpasang pada dua komponen penarik dan ditarik untuk menguji pada titik mana mereka pecah untuk menghitung kekuatan tarik pamungkas. Masing -masing tes memiliki prosedur yang berbeda untuk dilakukan untuk mendapatkan hasilnya.
