Perbandingan Paduan Nikel 600 dan Paduan Nikel N07718
Perbandingan Paduan Nikel 600 dan Paduan Nikel N07718
Nikel 600 (UNS N06600) adalah paduan besi-kromium-yang serbaguna, terkenal karena kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi, sehingga ideal untuk aplikasi seperti komponen tungku. Sebaliknya, Nikel 718 (UNS NO7718) adalah paduan pengerasan presipitasi, yang dikenal dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan terhadap korosi, terutama digunakan dalam aplikasi tegangan tinggi seperti komponen ruang angkasa dan ladang minyak. Perbedaan utamanya terletak pada fakta bahwa NO7718 mencapai kekuatan superiornya melalui proses pengerasan presipitasi, sedangkan N06600 mengandalkan komposisi dasarnya untuk mencapai kinerja suhu tinggi.
Apa sifat paduan nikel 718?
Nikel 718 (UNS# N07718), juga dikenal sebagai Inconel 718, adalah paduan kromium-pengerasan nikel-presipitasi yang mengandung molibdenum, besi, niobium, serta sejumlah kecil aluminium dan titanium. Paduan ini memiliki kekuatan luluh yang sangat baik, kekuatan tinggi, keuletan yang baik, dan ketahanan pecah mulur, dengan ketahanan suhu maksimum hingga 1300 derajat F (704 derajat).
Paduan nikel 600, juga dijual dengan merek Inconel 600, adalah paduan nikel-kromium unik yang terkenal karena ketahanannya terhadap oksidasi pada suhu tinggi. Ini memiliki berbagai aplikasi, dari suhu rendah hingga suhu tinggi hingga 2000 derajat F (1093 derajat).
Inconel 718 adalah paduan berbasis -pengerasan nikel-presipitasi yang dirancang untuk menunjukkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan kekuatan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300 derajat F (700 derajat ). Inconel 718 menunjukkan respons pengerasan usia-yang lambat, sehingga menghindari pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan, sehingga memungkinkan dilakukannya anil dan pengelasan.
Perbandingan komposisi kimia Nikel 600 dan Uns N07718
| Elemen | Inkonel 600 | Inkonel 718 |
|---|---|---|
| Tidak | 72,0 menit | 50.0 – 55.0 |
| Kr | 14.0 – 17.0 | 17.0 – 21.0 |
| Fe | 6.0 – 10.0 | bal. (Keseimbangan) |
| C | 0,15 maks | 0,08 maks |
| M N | 1,0 maks | 0,35 maks |
| S | 0,015 maks | 0,01 maks |
| Ya | 0,5 maks | 0,35 maks |
| Cu | 0,5 maks | – |
| Al | – | 0.2 – 0.8 |
| Ti | – | 0,65 – 1,15 (umumnya ada) |
| Mo | – | 2.8 – 3.3 |
| Nb+Ta | – | 4.75 – 5.50 |
| Bersama | – | 1,0 maks |
Perbandingan titik leleh, massa jenis, dan kuat tarik Nikel 600 dan Inconel 718
| Milik | Inkonel 600 | Inkonel 718 |
|---|---|---|
| Kepadatan | 8,47 gram/cm³ | 8,14 gram/cm³ |
| Titik lebur | 1413 derajat (2580 derajat F) | 1400 derajat (2550 derajat F) |
| Kekuatan Tarik | 95.000 psi / 655 MPa | 80.000 psi / 550 MPa |
| Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) | 45.000 psi / 310 MPa | 32.000 psi / 220 MPa |
| Pemanjangan | 40% | 30% |
Inconel 600 vs 718: Perbandingan Kinerja dan Aplikasi
| Aspek | Inkonel 600 | Inkonel 718 |
|---|---|---|
| Kriteria Seleksi Utama | Ketahanan terhadap korosi, terutama di lingkungan kimia yang agresif | Kekuatan mekanik maksimum pada suhu tinggi |
| Fitur Korosi Utama | Ketahanan unggul terhadap klorida-tekanan ion-retak korosi (SCC) | Ketahanan korosi yang baik, tetapi bukan penggerak desain utama |
| Kesesuaian Kisaran Suhu | Panas kriogenik hingga sedang (hingga ~650–700 derajat untuk layanan-jangka panjang) | Suhu tinggi (hingga ~700 derajat dengan retensi kekuatan) |
| Kekuatan Mekanik pada Suhu Tinggi | Bagus, tetapi menurun secara signifikan di atas ~700 derajat | Bagus sekali– mempertahankan kekuatan luluh/tarik yang tinggi, ketahanan terhadap mulur dan lelah |
| Kasus Penggunaan Khas | Pemrosesan kimia, pembangkit uap nuklir, komponen tungku | Cakram, bilah, pengencang turbin dirgantara; struktur-tekanan tinggi-suhu tinggi |
| Kelas Materi | Nikel-paduan kromium (larutan padat diperkuat) | Nikel-paduan kromium (pengerasan presipitasi dengan Al, Ti, Nb) |
| Pertimbangan Biaya | Umumnya lebih rendah daripada presipitasi-superalloy yang diperkeras | Lebih tinggi karena kimia kompleks dan perlakuan panas |
Inconel 600 vs. 718: Perbandingan Aplikasi Industri
| Sektor Aplikasi | Aplikasi Inconel 600 | Aplikasi Inconel 718 |
|---|---|---|
| Pengolahan Kimia | Penukar panas, penyulingan, menara gelembung, kondensor | – |
| Perlakuan Panas | Retort, peredam, perlengkapan tungku (ketahanan oksidasi) | – |
| Reaktor Nuklir | Komponen inti, pipa pembangkit uap | – |
| Luar angkasa | – | Komponen turbin bagian panas (cakram, bilah, poros), pembalik dorong, motor roket, pengencang mesin jet |
| Pembangkit Listrik | – | Komponen turbin bagian panas |
| Minyak & Gas | – | Alat-berkekuatan tinggi, pengemas, mandrel untuk aplikasi-lubang bawah |
| Penggerak Kinerja Utama | Ketahanan korosi yang luas (reduksi/oksidasi/basa), kekebalan terhadap ion klorida-SCC | Kekuatan-tekanan/beban-tinggi, ketahanan mulur, stabilitas termal |
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel juga memasok produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
