PADUAN INCONELterkenal karena kinerjanya yang luar biasa di lingkungan ekstrem, terutama di mana suhu tinggi dan kondisi korosif terjadi. Superalloy berbahan dasar nikel-kromium-ini mempertahankan kekuatannya dan tahan terhadap oksidasi dan korosi pada rentang suhu yang luas, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri seperti minyak dan gas, ruang angkasa, pemrosesan kimia, dan teknik kelautan.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 adalah paduan-yang diperkuat dengan larutan padat yang terutama terdiri dari nikel dan kromium. Ia menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap oksidasi dan korosi, sehingga cocok untuk aplikasi pemrosesan kimia, ruang angkasa, dan teknik nuklir. Fleksibilitas paduan ini memungkinkannya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif dan kondisi suhu tinggi.
Inconel 601/UNS N06601
Dibangun berdasarkan fondasi Inconel 600, Inconel 601 meningkatkan ketahanan oksidasi dengan penambahan aluminium. Modifikasi ini membentuk lapisan oksida pelindung, yang memungkinkan paduan tersebut bekerja sangat baik di lingkungan-bersuhu tinggi. Aplikasi umum mencakup peralatan pemrosesan termal,-keranjang perlakuan panas, dan komponen dalam sistem pengendalian polusi.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 menggabungkan nikel, kromium, kobalt, dan molibdenum untuk menghasilkan keseimbangan kekuatan dan ketahanan oksidasi yang unggul pada suhu tinggi. Kekuatannya-pada suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi menjadikannya ideal untuk turbin gas, pemrosesan petrokimia, dan penukar panas.
Inconel 625/UNS N06625
Terkenal karena kekuatan lelah dan{0}}kelelahan termalnya yang luar biasa, Inconel 625 sangat tahan terhadap oksidasi dan korosi. Paduan ini banyak digunakan dalam industri dirgantara, kelautan, dan pengolahan kimia, khususnya dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan tinggi terhadap lingkungan agresif.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 adalah paduan kromium-nikel yang dapat diperkeras-presipitasi yang mengandung sejumlah besar besi, niobium, dan molibdenum, serta sejumlah kecil aluminium dan titanium. Ini menggabungkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan tinggi dengan kemampuan las yang luar biasa, termasuk ketahanan terhadap retak-pengelasan. Paduan ini memiliki kekuatan pecah-yang sangat baik pada suhu hingga 1300 derajat F (700 derajat ), sehingga cocok untuk turbin gas, motor roket, dan reaktor nuklir.
Komposisi Kimia (% berat) Paduan Inconel
| Paduan | Tidak | Kr | Fe | Mo | Bersama | Catatan | Al | Ti | M N | Ya | C | Lainnya |
| Inkonel 600 | Lebih besar dari atau sama dengan 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Kurang dari atau sama dengan 1 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,15 | Cu Kurang dari atau sama dengan 0,5, S Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Inkonel 601 | 58-63 | 21-25 | Keseimbangan | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Kurang dari atau sama dengan 1 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,10 | S Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Inkonel 617 | Lebih besar atau sama dengan 44,5 | 20-24 | Kurang dari atau sama dengan 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | 0.05-0.15 | B Kurang dari atau sama dengan 0,006, S Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Inkonel 625 | Lebih besar dari atau sama dengan 58 | 20-23 | Kurang dari atau sama dengan 5 | 8-10 | Kurang dari atau sama dengan 1 | 3.15-4.15 | Kurang dari atau sama dengan 0,4 | Kurang dari atau sama dengan 0,4 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Kurang dari atau sama dengan 0,10 | P Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Inkonel 718 | 50-55 | 17-21 | Keseimbangan | 2.8-3.3 | Kurang dari atau sama dengan 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Kurang dari atau sama dengan 0,35 | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | B Kurang dari atau sama dengan 0,006, Cu Kurang dari atau sama dengan 0,3 |
Sifat Mekanik (Kondisi Anil) Paduan Inconel
| Paduan | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Perpanjangan (%) | Kekerasan (Rockwell) |
| Inkonel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inkonel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inkonel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inkonel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inkonel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Bentuk Produk dan Standar ASTM
| Paduan | Pipa & Tabung | Pelat, Seprai & Strip | Batang & Batang | Penempaan | Cincin |
| Inkonel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Kebiasaan |
| Inkonel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Kebiasaan |
| Inkonel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Kebiasaan |
| Inkonel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Kebiasaan |
| Inkonel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Proses Perlakuan Panas Paduan Inconel
| Paduan | Suhu Annealing Solusi | Metode Pendinginan | Pengerasan Curah Hujan (jika ada) |
| Inkonel 600 | 1010–1150 derajat (1850–2100 derajat F) | Udara sejuk | Tidak berlaku |
| Inkonel 601 | 1065–1180 derajat (1950–2150 derajat F) | Udara sejuk | Tidak berlaku |
| Inkonel 617 | 1120–1205 derajat (2050–2200 derajat F) | Udara sejuk | Tidak berlaku |
| Inkonel 625 | 980–1040 derajat (1800–1900 derajat F) | Pendinginan air | Tidak berlaku |
| Inkonel 718 | 980 derajat (1800 derajat F) selama 1 jam, lalu 720 derajat (1325 derajat F) selama 8 jam | Udara sejuk | Ya - usia-dikeraskan untuk-kekuatan tinggi |
Kemampuan Las Paduan Inconel
| Paduan | Peringkat Kemampuan Las | Proses Pengelasan yang Direkomendasikan | Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan |
| Inkonel 600 | Bagus sekali | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Tongkat) | Tidak diperlukan |
| Inkonel 601 | Bagus | GTAW, GMAW, SMAW | Tidak diperlukan |
| Inkonel 617 | Bagus | GTAW, GMAW | Tidak diperlukan |
| Inkonel 625 | Bagus sekali | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (Plasma) | Tidak diperlukan |
| Inkonel 718 | Sedang (rentan terhadap retak) | GTAW, Berkas Elektron, Laser | Solusi anil dianjurkan setelah pengelasan |
Perbandingan Ketahanan Korosi
| Paduan | Resistensi Oksidasi | Ketahanan Sulfidasi | Ketahanan Asam | Ketahanan Air Laut |
| Inkonel 600 | Sangat baik hingga 1095 derajat (2000 derajat F) | Sedang | Baik (Nitrat, Asam klorida) | Sedang |
| Inkonel 601 | Luar biasa hingga 1250 derajat (2280 derajat F) | Bagus sekali | Terbatas (tahan terhadap beberapa asam) | Terbatas |
| Inkonel 617 | Luar biasa hingga 1100 derajat (2000 derajat F) | Bagus sekali | Sedang | Terbatas |
| Inkonel 625 | Luar biasa hingga 980 derajat (1800 derajat F) | Bagus | Sangat baik (tahan terhadap sebagian besar asam) | Bagus sekali |
| Inkonel 718 | Baik hingga 650 derajat (1200 derajat F) | Bagus | Bagus | Sedang |
Industri-Aplikasi Khusus
| Paduan | Luar angkasa | Minyak & Gas | Pengolahan Kimia | Kelautan & Lepas Pantai | Pembangkit Listrik |
| Inkonel 600 | Komponen mesin jet, liner knalpot | Komponen tungku, penukar panas | Lingkungan alkali kaustik | Tidak ideal (ketahanan air laut terbatas) | Superheater uap, komponen reaktor nuklir |
| Inkonel 601 | Afterburner, kaleng pembakaran | Tabung reformer, tumpukan suar | Atmosfer yang-bersuhu tinggi-mengandung belerang | Tidak ideal | Turbin gas, peralatan pengolah panas |
| Inkonel 617 | Turbin gas, liner pembakaran | Perpipaan-bersuhu tinggi, sistem gas buang | Pemrosesan kimia-suhu tinggi | Penggunaan terbatas | Penukar panas, pabrik petrokimia |
| Inkonel 625 | Ruang dorong mesin roket, pelindung panas | Jaringan pipa gas asam, anjungan lepas pantai | Pipa-tahan asam, scrubber | Bilah baling-baling, komponen air laut | Reaktor nuklir, boiler limbah panas |
| Inkonel 718 | Cakram turbin, mesin jet, komponen pesawat luar angkasa | Alat downhole, gantungan casing | Lingkungan asam membutuhkan-kekuatan tinggi | Penggunaan terbatas | Turbin gas, tangki kriogenik |
Analisis Biaya
| Paduan | Biaya Bahan Baku | kemampuan mesin | Biaya Pengelasan | Nilai Siklus Hidup |
| Inkonel 600 | $$ (Sedang) | Adil (pekerjaan mengeras) | Sedang | Tinggi (umur panjang di lingkungan panas/korosi) |
| Inkonel 601 | $$ (Sedang) | Adil (lebih baik dari 600) | Sedang | Sangat Tinggi (ketahanan oksidasi unggul) |
| Inkonel 617 | $$$ (Tinggi) | Sulit (kandungan kobalt tinggi) | Tinggi (penanganan khusus) | Tinggi (aplikasi-temperatur tinggi,-masa pakai lama) |
| Inkonel 625 | $$$ (Tinggi) | Sulit (perilaku bergetah) | Rendah (kemampuan las yang sangat baik) | Sangat baik (air laut, lingkungan asam) |
| Inkonel 718 | $$$$ (Sangat tinggi) | Sulit (usia-menjadi keras) | Tinggi (-sensitif retak) | Luar biasa (bagian luar angkasa,-tekanan tinggi) |
Panduan Pemilihan Material (Berdasarkan Industri)
Luar angkasa
Inconel 718: Terbaik untuk mesin jet, bilah turbin, dan motor roket karena kekuatan tinggi dan ketahanan mulur.
Inconel 625: Cocok untuk pelindung panas dan saluran pembuangan yang - tahan korosi-dan tahan terhadap suhu ekstrem.
Rekomendasi: Gunakan 718 untuk komponen-yang menahan beban dan 625 untuk komponen yang terkena gas buang korosif.
Minyak & Gas
Inconel 625: Sempurna untuk lingkungan gas asam, anjungan lepas pantai, dan penukar panas - melawan lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan klorida.
Inconel 617: Cocok untuk sistem gas buang dan reformer - tahan terhadap paparan gas bersuhu tinggi.
Rekomendasi: 625 untuk bagian kritis-korosi, 617 untuk paparan-suhu tinggi.
Pengolahan Kimia
Inconel 600: Menangani lingkungan kaustik dan kondisi basa, ideal untuk penukar panas dan perpipaan.
Inconel 625: Ketahanan asam yang unggul - sempurna untuk scrubber, saluran, dan reaktor.
Rekomendasi: 600 untuk ketahanan terhadap korosi dasar, 625 untuk kondisi asam agresif dan air laut.
Kelautan & Lepas Pantai
Inconel 625: Pilihan terbaik untuk baling-baling, knalpot kapal, dan pipa air laut - ketahanan luar biasa terhadap korosi air asin.
Rekomendasi: 625 - hanya sedikit paduan yang dapat menandingi kinerja korosi lautnya.
Pembangkit Listrik
Inconel 601: Sangat baik untuk turbin gas, pipa superheater, peralatan pengolah panas - suhu tinggi, ketahanan terhadap oksidasi dan karburisasi.
Inconel 625: Cocok untuk reaktor nuklir, boiler limbah panas, dan superheater uap.
Inconel 718: Ideal untuk turbin gas dengan beban mekanis tinggi.
Rekomendasi: 601 untuk lingkungan panas, 625 atau 718 di mana kekuatan dan ketahanan terhadap korosi adalah kuncinya.
Pabrik kami
Produk paduan berbahan dasar nikel{0}}kami berasal dari basis manufaktur presisi modern. Pabrik ini dilengkapi dengan peleburan induksi vakum (VIM), peleburan kembali elektroslag (ESR), dan unit hidraulik tempa multi-arah yang sepenuhnya otomatis, memastikan bahwa setiap langkah mulai dari peleburan hingga pembentukan memenuhi standar kelas-kedirgantaraan. Melalui sistem kontrol proses digital, kami mencapai kontrol yang tepat atas kemurnian komposisi, ukuran butir, dan sifat mekanik. Setiap batch produk disertai dengan laporan pencairan yang dapat ditelusuri dan-sertifikasi pihak ketiga (seperti DNV-GL, ABS, standar kedirgantaraan, dll.), yang memastikan keaslian dan keandalan data kinerja.
Pengemasan dan pengiriman
Kami mengadopsi standar industri tertinggi untuk kemasan pelindung: semua batang/pelat diberi perlindungan anti-karat dan diperkuat dengan film tahan air dan peti kayu; komponen presisi dikemas dengan pembagi busa khusus dan penyegelan vakum. Melalui sistem koordinasi logistik milik kami, kami berjanji bahwa produk dengan spesifikasi standar akan disiapkan dan dikirim dalam waktu 7-15 hari kerja setelah konfirmasi pesanan dan detail teknis diselesaikan.
