Apa karakteristik dan aplikasi praktis paduan 601 yang tahan terhadap oksidasi suhu tinggi?
Hari ini, GNEE akan berbicara tentang 601 paduan tahan suhu tinggi.
Paduan 601, kelas UNS N06601, standar Jerman 2.4851, adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu hingga 1180 derajat. Bahkan dalam kondisi yang sangat parah, seperti selama siklus pemanasan dan pendinginan, paduan 601 masih dapat membentuk lapisan oksida padat dan mencapai ketahanan terhadap pengelupasan yang tinggi. Ketahanan karbonasi yang baik. Karena kandungan kromium dan aluminiumnya yang tinggi, ia juga sering digunakan untuk menahan oksidasi suhu tinggi di atmosfer yang mengandung belerang. Pada suhu kamar dan suhu tinggi, paduan 601 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan.
Bagian merah di bawah adalah rentang komposisi paduan 601 (data dikutip dari standar pelat ASTM B168).
601 pemrosesan paduan dan perlakuan panas
Paduan paduan 601 mudah diproses dalam proses industri umum. Namun, karena kekuatannya yang tinggi, diperlukan mesin berkekuatan tinggi untuk pemrosesan dingin dan panas.
Pemanasan awal paduan 601
Permukaan benda kerja harus dibersihkan sebelum dan selama proses pemanasan agar permukaan tetap bersih. Jika lingkungan pemanasan mengandung belerang, fosfor, timbal, atau logam dengan titik leleh rendah lainnya, paduan 601 akan menjadi rapuh. Kotoran berasal dari cat penanda, kapur, minyak pelumas, air, bahan bakar, dll. Kandungan sulfur dalam bahan bakar harus rendah. Misalnya, kandungan pengotor gas minyak cair dan gas alam harus kurang dari 0.1%, kandungan sulfur gas kota harus kurang dari 0.25g/m3, dan kandungan sulfur gas minyak bumi harus kurang dari 0,5%.
Tungku listrik untuk pemanasan sebaiknya memiliki kemampuan kontrol suhu yang lebih tepat dan komposisi gas tungku yang lebih murni.
Jika kandungan pengotor gasnya rendah, Anda juga bisa mempertimbangkan untuk menggunakan tungku pemanas gas. Namun, gas tungku harus netral atau basa lemah, dan fluktuasi sifat oksidasi dan reduksi komposisi gas tungku harus dihindari. Nyala api pembakaran tidak dapat membakar langsung ke benda kerja.
601 paduan pemrosesan panas
Suhu pemrosesan panas yang sesuai untuk paduan paduan 601 adalah 1200-900 derajat. Metode pendinginannya dapat berupa pendinginan air atau metode pendinginan cepat lainnya. Setelah pemrosesan panas, harus dianil tepat waktu untuk memastikan kinerja terbaik. Selama pemrosesan termal, material harus dipanaskan hingga batas atas suhu pemrosesan.
Setelah tungku mencapai suhu, material tetap hangat selama 60 menit per ketebalan 100mm. Setelah disimpan hangat selama waktu yang ditentukan, segera dilepaskan dan diproses dalam kisaran suhu yang ditentukan. Jika suhu logam turun di bawah suhu pemrosesan minimum, logam harus dipanaskan kembali.
601 paduan pemrosesan dingin
Pengerjaan dingin harus dilakukan setelah pengolahan larutan padat. Tingkat pengerasan kerja paduan 601 lebih besar dibandingkan baja tahan karat austenitik, sehingga peralatan pemrosesan harus disesuaikan, dan harus ada proses anil perantara selama proses pengerjaan dingin. Ketika deformasi dingin lebih besar dari 10%, diperlukan perlakuan larutan akhir.
Perlakuan panas paduan 601
Kisaran suhu perlakuan panas paduan 601 adalah 920-980 derajat, dan yang paling cocok adalah 950 derajat.
Untuk mendapatkan kinerja suhu tinggi dan tahan lama, kisaran suhu perlakuan larutan suhu tinggi dari paduan 601 adalah 1100-1180 derajat. Pendinginan air memberikan ketahanan mulur maksimum dan pengendapan karbon minimum antara 500-800 derajat . Bahan dengan ketebalan kurang dari 3 mm juga dapat didinginkan dengan cepat di udara.
Penggilingan paduan 601
Paduan suhu tinggi akan membentuk lapisan oksida pelindung selama pengoperasian. Oleh karena itu, periksa dengan cermat apakah pemolesan diperlukan.
Oksida di dekat lasan benda kerja paduan 601 lebih sulit dihilangkan dibandingkan oksida baja tahan karat. Mereka perlu dipoles dengan sabuk pengamplasan halus atau roda gerinda. Sebelum pengawetan dalam campuran asam asam nitrat dan asam fluorida, oksida juga harus dihilangkan dengan amplas atau perlakuan awal penangas garam.
Pemesinan paduan 601
Pemesinan paduan 601 perlu dilakukan setelah perawatan larutan, dan pengerasan kerja material harus dipertimbangkan. Tidak seperti baja tahan karat austenitik, paduan 601 cocok untuk kecepatan potong permukaan rendah dan pengumpanan berat.
Pengelasan paduan 601
Sebelum pengelasan, material harus dalam keadaan anil atau larutan, dan permukaannya harus bersih, bebas dari noda minyak, bekas kapur, dll. Area 25 mm di sekitar lasan harus dipoles untuk memperlihatkan logam terang. Suhu interpass tidak melebihi 120 derajat, dan tidak diperlukan perlakuan panas sebelum atau sesudah pengelasan.
Bahan las yang direkomendasikan:
Batang las AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Kawat las AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 aplikasi paduan
Paduan 601 banyak digunakan di berbagai bidang industri, seperti berbagai proses termal dan kimia, pengendalian polusi dan pembangkit listrik, dll.
Aplikasi umum yang dirangkum dalam "Baja Khusus 100 Detik" terutama dalam bidang berikut:
Palet, keranjang dan perlengkapan untuk instalasi pengolahan panas
Wire split annealing dan tabung radiasi, pembakar gas berkecepatan tinggi, sabuk wire mesh di tungku industri
Tangki isolasi dalam reformasi amonia dan jaringan pendukung katalitik dalam pembuatan asam nitrat
Komponen sistem pembuangan
Ruang pembakaran insinerator limbah padat
Penopang saluran dan komponen penanganan jelaga
Komponen sistem detoksifikasi gas buang
pemanas ulang oksigen
