Analisis Karakteristik Standar Implementasi Inclone600
Paduan suhu tinggi Inconel600 Coil Inconel600 Round Bar Unsno6600 Pipa Seamless Temperature Temperature Corrosion-Resistant Oxidation Alloy Dengan Garansi Pabrik Asli
Tinjauan Karakteristik dan Area Aplikasi Inconel600:
Paduan ini adalah larutan padat berbasis besi-kromium-besi yang diperkuat paduan dengan ketahanan korosi suhu tinggi yang baik dan ketahanan oksidasi, pemrosesan dingin dan panas yang sangat panas dan kinerja pengelasan, dan memiliki kekuatan termal yang memuaskan dan plastisitas tinggi di bawah 700 derajat. Paduan dapat diperkuat dengan kerja dingin, dan juga dapat dihubungkan dengan pengelasan resistensi, pengelasan fusi atau pemarah. Sangat cocok untuk membuat bagian tahan oksidasi yang menahan beban rendah di bawah 1100 derajat.
Incone L600 nilai serupa:
GH600 (Cina), NC15FE (Prancis), W.Nr.2.4816, NICR15FE (Jerman), NA14 (UK), NS312, UNSN06600, NCF600
Inconel 600 Tabel Komposisi Kimia:
| Elemen | Minimum | Maksimum | Satuan |
|---|---|---|---|
| Nikel (NI) | 72 | - | % |
| Cobalt (CO) | - | - | % |
| Chromium (CR) | 14 | 17 | % |
| Besi (Fe) | 6 | 10 | % |
| Niobium (NB) | - | 1.0 | % |
| Tantalum (TA) | - | - | % |
| Karbon (C) | - | 0.15 | % |
| Mangan (MN) | - | 1.0 | % |
| Silikon (SI) | - | 0.5 | % |
| Belerang | - | 0.015 | % |
| Fosfor (P) | - | 0.04 | % |
| Tembaga (CU) | - | 0.5 | % |
| Aluminium (Al) | - | 0.35 | % |
| Titanium (TI) | - | 0.50 | % |
Sifat fisik Inconel 600:
| Milik | Nilai | Satuan |
|---|---|---|
| Kepadatan | 8.43 | g\/cm³ |
| Titik lebur | 1370-1430 | derajat |
| Konduktivitas termal (pada 100 derajat) | 12.85 | W\/(m · derajat) |
| Kapasitas panas spesifik | 435 | J\/(kg · derajat) |
| Modulus elastis | 205 | IPK |
| Modulus geser | 76 | IPK |
| Resistivitas listrik | 1.05 | μΩ·m |
| Rasio Poisson | 0.34 | - |
| Koefisien ekspansi termal (20-100 derajat) | 12.35 | 10⁻⁶ derajat ⁻¹ |
Sifat mekanik Inconel 600 (nilai minimum pada 20 derajat):
| Milik | Nilai | Satuan |
|---|---|---|
| Perlakuan panas | Solusi dianil | - |
| Kekuatan tarik (σb) | 585 | MPa |
| Kekuatan Yield (σp 0. 2) | 240 | MPa |
| Perpanjangan (Δ5) | 30 | % |
| Brinell Hardness (HBS) | Lebih besar dari atau sama dengan 217 | - |
Standar Produksi Inconel600:
| Bentuk produk | Standar ASTM | Standar AMS | Standar ASME |
|---|---|---|---|
| Batang | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Penempaan | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Piring\/strip | ASTM B168 ASTM B163 |
AMS 5540 | ASME SB168 ASME SB163 |
| Kabel | ASTM B166 | AMS 5687 | ASME SB166 |
| Tabung\/pipa | ASTM B167 ASTM B516 ASTM B517 |
AMS 5580 | ASME SB167 ASME SB516 ASME SB517 |
Struktur metalografi Inconel600:
Paduan diperlakukan pada 1120 derajat selama 2 jam, dan hanya nitrida timah dan cr7c3 carbide yang ada. Setelah penuaan jangka panjang pada 870 derajat dan 1500 derajat, organisasi masih berisi CR7C3 dan TIN, yang menunjukkan bahwa organisasi paduan stabil.
Kinerja dan persyaratan proses Inconel600:
1. Paduan memiliki kinerja kerja panas yang baik, dan suhu pemanasan ingot adalah 1110 derajat -1140 derajat.
2. Ukuran butir rata -rata paduan terkait erat dengan derajat deformasi dan suhu penempaan akhir penempaan.
3. Paduan memiliki kinerja pengelasan yang baik dan dapat dihubungkan dengan berbagai metode seperti pengelasan busur, pengelasan busur argon, pengelasan resistensi dan pemarah. Struktur las besar atau kompleks harus dianil pada 870 derajat selama 1 jam setelah pengelasan fusi untuk menghilangkan tegangan pengelasan.
4. Paduan harus dikerjakan setelah perlakuan panas. Karena pengerasan kerja material, disarankan untuk menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan pakan berat daripada pemrosesan baja stainless austenitic standar rendah untuk mesin di bawah permukaan yang dikeraskan dengan pekerjaan dingin.
Inconel600 Alloy Welding Menggunakan AWS A5.14 Kawat Pengelasan Ernicr -3 atau AWS A5.11 Batang Pengelasan Enicrfe -3
Aplikasi Inconel600:
1. Lengan termokopel di atmosfer korosif
2. Produksi monomer vinil klorida: resistensi terhadap klorin, hidrogen klorida, oksidasi dan korosi karbonisasi
3. Konversi oksidasi uranium menjadi hexafluoride: resistensi terhadap korosi hidrogen fluorida
4. Produksi dan penggunaan logam alkali korosif, terutama di lingkungan menggunakan sulfida
5. Metode klorin untuk titanium dioksida
6. Produksi klorida organik atau anorganik dan fluorida: resistensi terhadap korosi klorin dan fluorin
7. Reaktor nuklir
8. Retort dan komponen dalam tungku perlakuan panas, terutama dalam karbonisasi dan atmosfer nitriding
9. Regenerator katalitik dalam produksi petrokimia disarankan untuk menggunakan paduan 600 dalam aplikasi di atas 700 derajat untuk mendapatkan masa pakai yang lebih lama.
Spesifikasi utama Inconel600:
Inconel600 seamless pipe, Inconel600 steel plate, Inconel600 round steel, Inconel600 forging, Inconel600 flange, Inconel600 ring, Inconel600 welded pipe, Inconel600 steel strip, Inconel600 straight bar, Inconel600 wire and supporting welding materials, Inconel600 round cake, Inconel600 flat steel, Inconel600 hexagonal bar, Inconel600 reducer, Inconel600 elbow, Tee Inconel600, Bagian Mesin Inconel600, Baut dan Nut Inconel600, Pengencang Inconel600.
